Что такое ресурсная спецификация в 1с ерп

Создание ресурсных спецификаций в 1С:ERP

Ресурсная спецификация в 1С:ERP описывает поэтапный производственный процесс, который обеспечивает изготовление определенной продукции и выполнения определенных работ. Справочник «Ресурсные спецификации» находится в разделе «Производство/Нормативно-справочная информация».

Рисунок 1 — Доступ к списку ресурсных спецификаций

В ресурсной спецификации указываются все те ресурсы, которые необходимы для выпуска продукции или выполнения любых работ, включая материалы для организации работы, трудозатраты сотрудников по видам этих работ, этапы производственного процесса, параметры их выполнения. Именно поэтому спецификация получила наименование «Ресурсной».

В строках табличной части ресурсной спецификации есть закладки:

«Основное» — в этой закладке у нас указывается наименование спецификации, ее тип и производимая или ремонтируемая номенклатура, а также количество данной номенклатуры.

Рисунок 2 — Ресурсная спецификация. Вкладка «Основное»

Рисунок 3 — Ресурсная спецификация. Вкладка «Побочный и промежуточный выход»

Рисунок 4 — Ресурсная спецификация. Вкладка «Материалы и работы»

Заполняется номенклатура материальных ресурсов из справочника «Номенклатура», количество, способ получения материала (способ обеспечения). Указывается статья калькуляции, по которой данные материальные ресурсы будут учитываться в прямых производственных затратах при выпуске продукции.

Важно правильно выбрать статью калькуляции продукции из справочника «Статьи калькуляции» для понятного для пользователя отражения материальной затраты в структуре себестоимости продукции. При отсутствии нужной статьи калькуляции продукции в справочнике, ее можно создать, правильно указав «Тип затрат» — «Материальные».

Рисунок 5 — Заполнение статьи калькуляции

1. «Трудозатраты» — указываем вид работы, который будет выполнен в процессе аппарата производства.

Рисунок 6 — Ресурсная спецификация. Вкладка «Трудозатраты»

1. «Производственный процесс» — в этой вкладке должно быть указано, какое именно производство нам интересно. Если производство наше многоэтапное, то нужно указать количество этапов и назначить последовательность этапов.

Рисунок 7 — Ресурсная спецификация. Вкладка «Производственный процесс»

После заполнения всех закладок необходимо перевести Ресурсную спецификацию в статус «Действует».

Рисунок 8 — Установка статуса

Для того чтобы по умолчанию по номенклатуре продукции заполнялась спецификация в производственных документах, необходимо установить признак «Назначить основной».

Рисунок 9 — Назначение основной спецификации

В журнале спецификаций после установки признака у спецификации «Основная спецификация», она отображается жирным шрифтом.

Рисунок 10 — Отражение основной спецификации в списке

По кнопке «Дерево спецификаций» можно развернуть ресурсную спецификацию и увидеть этапы спецификации, в которых указаны материальные ресурсы и трудозатраты.

Рисунок 11 — Дерево спецификаций

Ресурсные спецификации могут быть созданы не только для изготовления и сборки, но также для любой ремонтной деятельности и любой утилизации. Например, для такой спецификации по ремонтной деятельности наименование вкладок не нужно изменять. При утилизации и разборке указываются только выходные изделия.

Блог компании «СИТЕК»

Многие знакомы с понятием «Ресурсная спецификация» или просто спецификация. Как правило — это простая зависимость от того, что нужно использовать для изготовления готовой продукции. Но как быть, когда необходимо сделать «сложное списание»? В этой статье мы расскажем, на что способен функционал расчета количества ресурсов по формуле в 1С:ERP, и покрывает ли он все потребности для определения количества материалов, необходимых для выпуска продукции. Интересно? Тогда приступим.

Чтобы использовать функционал расчета количества ресурсов по формуле, необходимо включить соответствующую настройку в разделе «НСИ и администрирование» —«Производство» (см. рис. 1).

Рис. 1. Настройка возможности использования параметризации ресурсных спецификаций в 1С:ERP

После того как функциональная опция включена, в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» стала доступна кнопка «Расчет по формуле» (см. рис. 2).

Рис. 2. Кнопка «Расчет по формуле» в 1С:ERP

По кнопке «Расчет по формуле» открывается форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» (см. рис. 3). Для расчета количества можно использовать значения свойств продукции и широкий набор операторов и функций. Алгоритм расчета количества задается по кнопке «Ввести формулу».

Рис. 3. Форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» в 1С:ERP

В большинстве случаев стандартного набора операндов и функций достаточно для расчета количества ресурсов. Но что делать, если нам необходимо рассчитать по формуле и дополнительные параметры в ресурсной спецификации? В этом случае функционал расчета количества ресурсов по формуле тоже работает, но с некоторыми ограничениями.

В нашем случае в ресурсной спецификации присутствуют дополнительные параметры (см. рис. 4).

Рис. 4. Дополнительные параметры в ресурсной спецификации в 1С:ERP

Чтобы у нас была возможность рассчитывать по формуле количество с использованием дополнительных параметров, необходимо включить их в операнды и сделать возможность для расчета из текущей строки. На пользовательском уровне это сделать невозможно, поэтому прибегаем к помощи разработчика (см. рис. 5).

Рис. 5. Форма «Редактирование формулы» в 1С:ERP

А также нужно помнить, что при составлении формулы мы не сможем использовать реквизиты из нижестоящей строки. В этом может быть неудобство, если мы используем сортировку по возрастанию для номенклатуры.

Еще один принцип работы функционала — это однократный цикл расчета. Например, нам необходимо рассчитать количество используемого материала по формуле с учетом дополнительного параметра, который, в свою очередь, тоже рассчитывается по формуле. В этом случае нам нужно использовать формулу для расчета дополнительного параметра в формуле для расчета материала. Формула получается громоздкой (см. рис. 6 и 7).

Рис. 6. Расчет по формуле для дополнительного параметра в 1С:ERP

Рис. 7. Расчет по формуле сырья с учетом дополнительного параметра в 1С:ERP

Ну и напоследок: если вы сделали доработку ресурсной спецификации, то не забывайте про документы, данные в которых рассчитываются на ее основе:

Функционал расчета количества ресурсов по формуле покрывает большинство потребностей при определении количества сырья и материалов, необходимых для производства готовой продукции. Но для специфических случаев необходимо помнить про те ограничения, которые описаны в статье.

Надеемся, данная статья была вам полезна.

О нашем опыте внедрения 1С:ERP можно узнать на странице с описанием услуги.

Автор статьи: Дмитрий Пушкарев — специалист проектного отдела компании «СИТЕК». Дата обновления статьи 13.04.2021 г.

Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!

Что такое ресурсная спецификация в 1с ерп

Сегодня в нашей статье мы рассмотрим создание ресурсной спецификации в 1C ERP. Для этого перейдем по вкладкам «Производство» – «Нормативно справочная информация» – «Ресурсные спецификации».

Нажимаем «Создать» выбираем «Изготовление, сборка».

Указываем «Наименование», «Номенклатуру», «Характеристику» если она есть у номенклатуры (Тогда ресурсная спецификация будет создаваться на номенклатуру и ее характеристику) и проставляем «Количество».

Далее во вкладке «Производственный процесс» указываем количество этапов, и создаем «Этап производства»

В создании указываем вид, наименование, подразделение и маршрутную карту.

Во вкладке «Материалы и работы» через кнопку «Добавить» подбираем «Номенклатуру», указываем «Способ получения материала» и «Статью калькуляции»

Если в процессе необходимо произвести материал, который мы будем использовать при производстве готовой продукции, указываем произвести и выбираем продукцию которую будем производить.

Во вкладке «Трудозатраты» через добавить выбираем из списка вид работ, указываем количество и статью.

Во вкладке промежуточный и побочный выход указываем остаток номенклатуры незадействованной при выпуске.

Так же если в этапе «ресурсной спецификации» уже заполнена маршрутная карта возможно заполнить табличную часть ресурсной спецификации по клавише «Заполнить по маршрутным картам этапов».

Далее указываем статус «Действует» и нажимаем «Записать и закрыть»

Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.

1. Виды рабочих центров и рабочие центры

Рабочий центр (РЦ) представляет собой единицу оборудования и связанный с ней труд, выделяемые как неделимое целое для исполнения технологических операций. Под рабочими центрами можно понимать отдельные станки, производственные линии, отдельных уникальных рабочих, производственные участки и даже цеха. Состав рабочих центров задается в разделе Производство – Нормативно-справочная информация –Рабочие центры – Структура рабочих центров в разрезе групп Виды рабочих центров. Каждый рабочий центр входит только в один из видов РЦ.

Вид рабочих центров (группа взаимозаменяемых рабочих центров) – группа рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством, но, возможно, с разной производительностью. Виды рабочих центров предназначены для описания производственных мощностей подразделений.

График работы подразделений описан в карточке подразделения

Для изменения параметров планирования работы в графике производства необходимо установить галочку «Использовать в этапах производства» и нажать левую гиперссылку «Изменить»

Для настройки параметров планирования работы РЦ необходимо установить галочку «Планировать работу рабочих центров» и нажать правую гиперссылку «Изменить»

Использование параллельной загрузки определяется выбором реквизита Параллельная загрузка. При параллельной загрузке предполагается одновременное исполнение нескольких маршрутных листов на одном рабочем центре.(например карта раскроя)

В поле Единица измерения загрузки задается показатель объема, массы или количества заготовок, определяющий ограничение на объем одновременной обработки.

Поддерживаются синхронный и асинхронный виды загрузки:

■ Асинхронная загрузка – вариант загрузки, когда начало и окончание одновременной обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными маршрутными листами) на рабочем центре не синхронизируются, а длительность обработки может быть различна.

Допустимая одновременная (пиковая) загрузка определяется для каждого рабочего центра обособленно.

■ Синхронная загрузка – вариант загрузки, когда длительность обработки локальных производственных партий (выделенных отдельными маршрутными листами) на этом виде рабочих центров может совпадать, а время начала и окончания обработки задается согласованно для одновременно обрабатываемых партий. Если для рабочих центров не используются варианты наладки (не установлен флажок Используются

варианты наладки), то длительность обработки задается в поле Время работы. Если применяются варианты наладки, то длительность обработки задается в параметрах вариантов наладки. Используемые варианты наладки загружаемых видов рабочих центров и объем загрузки указываются в этапах ресурсной спецификации.

Выделение рабочих центров в составе вида РЦ не влияет на решение задач планирования производства (формирование графика производства), но рабочие центры используются при составлении расписания выполнения маршрутных листов, при пооперационном планировании.

Состав рабочих центров, входящих в вид РЦ, указывается в табличной части Рабочие центры.

Уникальные параметры задаются в карточке рабочего центра.

В поле График работы предусмотрена возможность выбрать индивидуальный график работы. Если график не указан, то РЦ использует график работы для вида РЦ. Если не указан график работы для вида РЦ, то используется график работы подразделения. Если не указан и он, то используется график работы предприятия.

Значение в поле Коэффициент времени работы задает отклонение времени выполнения операций на конкретном рабочем центре относительно нормативного времени выполнения, указанного в ресурсной спецификации. Значение коэффициента, равное 1, отражает соответствие производительности принятому нормативу, доступность рабочего центра определяется временем по графику работы. Значение коэффициента больше 1 указывает на более низкую производительность рабочего центра, и его доступность будет на данный коэффициент меньше времени, указанного в графике работы. Значение коэффициента меньше 1 характеризует более производительный РЦ относительно рабочего центра,

принятого в составе вида рабочих центров за норматив, и его доступность, учитываемая при составлении графика производства, будет больше времени, указанного в графике работы.

В поле Максимальная загрузка указывается максимальный объем одновременно обрабатываемых на рабочем центре производственных партий. Определяется в единицах измерения загрузки, указанных для вида рабочего центра. Задается только для рабочих центров, на которых возможна параллельная загрузка.

2. Ресурсные спецификации

Ресурсная спецификация – вид нормативно-справочной информации, описывающий параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов. Это необходимая и достаточная часть нормативно-справочной информации для формирования графика производства.

Спецификации представлены в списке Производство – Нормативно-справочная информация – Ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы).

В рамках выпуска продукции отдельными ресурсными спецификациями описываются переделы, на которых выпускаются полуфабрикаты, входящие в состав продукции.

В простом случае производственный процесс состоит из одного этапа. Описывающая его спецификация называется одноэтапной.

Благодаря возможности подробно описать все требующиеся для выпуска ресурсы спецификация получила название Ресурсная спецификация.

■ список выходов (продукция, выполненные работы, возвратные отходы);

■ список номенклатурных входов: материалы, полуфабрикаты, привлекаемые работы (например, работы соисполнителей);

■ объем трудозатрат (по видам работ);

■ состав этапов производственного процесса, которые требуется выполнить для достижения результата.

В многоэтапных спецификациях входы, виды работ и выходы соотнесены с конкретным этапом производственного процесса.

2.1. Этапы производственных процессов

Этап – часть производственного процесса, выделяемая для исполнения в рамках одного подразделения.

Для этапа определяется вариант производства:

■ собственное производство – исполнителем выступает подразделение рассматриваемой организации;

■ силами переработчика – этап выполняется вне предприятия, с привлечением стороннего переработчика.

Отдельными этапами можно выделить:

■ технологический передел, представляющий собой совокупность операций, которая характеризуется сходством применяемых технологических способов обработки (например, стадии заготовки и механообработки в машиностроительном производстве);

■ переход ответственности на стыке цехов, управляемых разными локальными диспетчерами. Этап может выполняться только в рамках одного подразделения. Одно подразделение может выполнять несколько последовательных и/или параллельных этапов;

■ разделение материального потока по адресатам обеспечения (подразделениям). Каждый этап обеспечивается отдельно на дату размещения этапа в графике производства;

■ произвольную контрольную точку производственного процесса.

Последовательность этапов описывает производственные процессы выпуска продукции (в т. ч. при бесполуфабрикатном способе производства) и каждого из полуфабрикатов (переделов), производимых в процессе.

Этапы указываются в ресурсной спецификации в табличной части «Производственный процесс». Производство может быть одноэтапным или многоэтапным.

Количество продукции, указанное на закладке Основное, используется только для расчета норм потребления ресурсов. Характер планируемого выпуска определяется расположенным на закладке Производственный процесс реквизитом Запуск. Он может принимать следующие значения:

■ кратными партиями – предполагается, что количество продукции, выпускаемое одной партией, всегда кратно количеству, на которое оформлена спецификация;

■ произвольными порциями – предполагается, что количество продукции, выпускаемое одной партией, может отличаться от количества, на которое оформлена спецификация.

Если ресурсная спецификация разрешает выпуск продукции произвольными партиями, то ее можно использовать при создании заказов на производство на любое количество выпускаемой продукции. В этом случае при формировании документов Этап производства потребность в материальных ресурсах будет определена в пропорции выпускаемого количества к количеству, на которое была составлена спецификация.

Спецификации для полуфабрикатов, производимых в процессе, также можно задавать без ограничения кратности по выпуску продукции. Например, для выпуска одной тонны продукции необходимо 1,2 тонны полуфабриката. Для производства одной тонны полуфабриката необходимо 1,3 тонны сырья. Спецификации допускают выпуск продукции произвольными по объему партиями. Соответственно, для производства 1,5 тонны продукции требуется 1,8 тонны полуфабриката, на изготовление которого, в свою очередь, пойдет 2,34 тонны сырья.

Выпуск кратными партиями целесообразно использовать при одновременном изготовлении комплектов, состоящих из нескольких номенклатурных позиций. Например, пресс-форма позволяет одновременно изготовить 2 единицы одной детали и 3 единицы другой детали. Состав комплекта в данном случае определяется технологией производства.

Реквизит Запуск дополняют два параметра:

■ Минимальный выпуск – указывается количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или невозможен. Если в процессе планирования производства будет заявлена потребность в количестве, меньшем данного значения, то к выпуску будет запланирована партия продукции указанного в данном поле объема;

■ Оптимальный выпуск – определяет экономически целесообразный размер партии выпуска. Если потребность в продукции превышает данное значение, то к производству будут приняты несколько партий выпуска с разбивкой по количеству, не превышающему указанное в поле значение.

В ресурсных спецификациях на закладке Производственный процесс описание одноэтапного процесса выполняется в отдельной форме, которая доступна по гиперссылке Этап производства. Для описания этапов одноэтапных и многоэтапных производственных процессов используется единая форма:

■ закладка Основное – задаются основные параметры исполнения: номер этапа (разрядность до 4 символов), характер производства,

подразделение, маршрутная карта и т. д. (аналогично описанному выше для версии 2.1);

■ закладка Виды рабочих центров – указывается состав загружаемых видов рабочих центров, размеры буферов, характер исполнения этапа;

■ закладка Описание – предназначена для произвольного описания этапа.

На закладке Основное при установке флажка Использовать виды рабочих центров указанные в этапе загружаемые виды РЦ используются для расчета потребности планов производства в видах РЦ

В поле Длительность этапа всегда задается нормативная длительность исполнения этапа. Начальное значение определяется автоматически как сумма длительности интервалов, требующихся для исполнения операции этапа на загружаемом виде РЦ, и длительности буферов этапа.

Рассчитанное значение можно изменить вручную.

2.2 Ресурсная спецификация закладка «Основное»

Выделены 3 типа производственных процессов:

■ Изготовление, сборка, выполнение работ

Эти типы указываются в ресурсных спецификациях, заказах на производство и планах производства. ресурсных спецификациях тип производственного процесса указывается на закладке Основное

В форме есть выбор количества выпускаемых изделий :

• Одно изделие или
• Набор изделий

2.3 Ресурсная спецификация «Побочный и промежуточный выпуск»

На вкладке Побочный и промежуточный выпуск указываются номенклатурные позиции с фиксированным способом определения стоимости:

■ полуфабрикаты, передаваемые между этапами, в том числе использующиеся при выполнении этапов сторонним переработчиком;

■ побочный выпуск производственного процесса.

Фиксированная цена устанавливается в документах выпуска вручную или автоматически по типу цен, назначенному для номенклатурной позиции.

Например, стоимость возвратных отходов будет исключена из стоимости затрат перед их распределением на выпущенную продукцию.

Предусмотрена возможность указать отдельную статью калькуляции, по которой будут отражаться возвратные отходы в себестоимости выпускаемой продукции.

2.4 Ресурсная спецификация «Материалы и работы»

На закладке Материалы и работы для этапов описываются исходные компоненты (материалы, полуфабрикаты, работы), необходимые для их выполнения. Для полуфабрикатов, производимых непосредственно в процессе выпуска продукции, указывается спецификация. Возможен выбор спецификаций полуфабрикатов, находящихся в статусе В разработке. При переводе спецификации на изделие в статус Действует необходимо,чтобы данный статус уже был установлен для всех спецификаций используемых полуфабрикатов. В составе материалов также указываются полуфабрикаты, которые производятся и полностью потребляются исключительно в процессе выполнения этапов одной ресурсной спецификации.

Вариант ресурсной спецификации для производства полуфабриката лазерной резки, исходный материал – металл.

Вариант ресурсной спецификации для производства готовой продукции из полуфабриката лазерной резки, исходный материал – полуфабрикат с тем чертежным номером, но:

• У готовой продукции характеристика [МК], т.е ГП Металлкомплекта
• У полуфабриката характеристика «пф после лазерной резки»

. У материала характеристики нет.

На закладке Материалы и работы вариант обеспечения материалов выбирается в поле Способ получения материалов. Предусмотрены

следующие способы получения материалов:

■ Обеспечивать – обеспечение на общих основаниях;

■ Обеспечивать обособленно – потребность в данном материале в рамках рассматриваемой спецификации должна быть обеспечена обособленно. Позволяет уточнить формат обеспечения для материалов, которые обычно обеспечиваются необособленно;

■ Произвести на этапе (недоступно для первых и единственных этапов спецификаций) – отражается потребление промежуточных полуфабрикатов, выпуск которых был оформлен на предшествующем этапе (который необходимо указать в поле Способ полученияматериалов). Поле обязательно для заполнения. Для ремонтных спецификаций можно указать ремонт по отдельной спецификации для изделий,

полученных с предыдущих этапов

■ Произвести по спецификации – применяется для полуфабрикатов, производимых непосредственно в процессе выпуска продукции. Для них указывается ресурсная спецификация изготовления. В случае отсутствия явного указания спецификации в поле будет выведен текст «основная спецификация», и разузлование будет автоматически выполняться по спецификации, для которой установлен признак Основная спецификация. Настройка Планировать не ранее для полуфабрикатов, производимых по отдельной спецификации, позволяет указать этап, после завершения которого можно планировать изготовление полуфабриката. Это позволяет увязать планирование полуфабриката с предыдущими этапами спецификации без наличия явной материальной связи в системе

. В спецификации на ГП в строке табличной части «Материалы и работы» в поле «способ получения материала» указано «Произвести по спецификации».

Настройки применения материала в спецификации определяют, будет ли материал добавлен в этап при заполнении по умолчанию:

Используя настройку По требованию, можно указать альтернативные материалы, потребность в которых может возникнуть по результатам дефектации. Добавлена Вероятность применения материала, что позволяет планировать потребность и формировать планы закупок с учетом вероятности использования.

2.5 Инструменты работы со списком спецификаций

Для поиска информации в списке Ресурсные спецификации предусмотрено несколько отборов.

Отбор по статусу спецификаций (поле Статус) позволяет разделить их по готовности к использованию в производстве:

■ В разработке – черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения. Использование в производстве не поддерживается. При возврате спецификации в статус В разработке система предлагает проверить использование спецификации, что призвано ограничить риск неоправданного влияния вносимых изменений на все виды продукции, использующие данное изделие в своем составе;

■ Действует – актуальная спецификация, которая может использоваться для производства. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации;

Закрыта – ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступ на для использования. Редактирование закрытых спецификаций не допускается.

По значению в поле Номенклатура можно отобрать все спецификации, в которых используется данное изделие.

Вариант использования — Изделие или Материал – указывается в поле Используется как. Данный отбор удобен, когда требуется оценить масштаб использования позиции или оформить замену на другие варианты.

По полю Вид рабочего центра отбираются спецификации, на этапах которых используются указанные виды РЦ. Отбор предназначен для оценки объема использования вида РЦ, а также для контроля полноты исправлений при вносимых в спецификации изменениях.

По значению в поле Используется в заказах происходит отбор спецификаций, которые указаны в заказах на производство, находящихся в статусах, отличных от статуса Закрыт.

Наиболее наглядно результаты отбора будут представлены, если для табличной части установить режим просмотра Список.

Для работы с элементами списка Ресурсные спецификации представлены следующие сервисные возможности:

■ Установить статус – статус спецификации задается непосредственно из списка, без открытия формы спецификации;

■ Спецификации изделия – отбор всех спецификаций для продукции, которая является основной для выбранной спецификации. Удобно

анализировать все существующие варианты изготовления, описанные разными спецификациями;

■ Дерево спецификации – позволяет развернуть полную структуру изделия с учетом данных по полуфабрикатам, производимым в процессе;

■ Назначить основной – текущей спецификации будет присвоен статус основной. Количество одновременно действующих для номенклатуры ресурсных спецификаций не ограничено, но только одна из них определяется в текущий момент времени как основная для предприятия в целом или отдельно для выбранного подразделения. При создании документов основная спецификация используется по умолчанию;

■ Сравнить спецификации – сервис для выявления различий в структуре изделия для выбранных спецификаций;

■ Создать на основании – спецификация используется как параметр, определяющий границы разрешенных действий:

○ Плановая калькуляция – оценка затрат выполнена при условии использования указанной спецификации;

○ Разрешение на замену материалов – замены материалов согласованы только для данной спецификации.

Во всех случаях построения дерева структуры изделия по ресурсной спецификации есть возможность включения/отключения отражения этапов, изделий, материалов, трудозатрат.

3. Маршрутные карты

Маршрутная карта – вид нормативной информации, определяющий параметры выполнения обособленной группы технологических операций. В прикладном решении маршрутные карты задаются в списке Производство – Нормативно-справочная информация – Маршрутные карты.

По способу использования маршрутная карта может быть основной и вложенной. Вложенной маршрутной картой в составе основной можно описать наиболее часто выполняемые (повторяющиеся) группы технологических операций – вложенный маршрут. При составлении пооперационного

расписания для рабочих центров технологические операции из вложенных маршрутных карт учитываются в линейной структуре общего технологического процесса.

Маршрутные карты, назначенные в ресурсной спецификации по этапам производственного процесса, детализируют этапы до технологических операций.

На основании маршрутных карт, выбранных в этапах, предусмотрено заполнение ресурсных спецификаций (кнопка Заполнить по маршрутным картам этапов в спецификациях).

В маршрутных картах по гиперссылке Настроить состав маршрутной карты можно отказаться от использования технологических операций,

выходных изделий, материалов, трудозатрат. При заполнении маршрутных листов и печати маршрутных карт параметры, которые были исключены из использования в маршрутных картах, будут заполняться по данным ресурсной спецификации.

Расчет потребностей в материальных ресурсах и необходимых видах работ соответствует расчету ресурсов, который применяется в рамках ресурсных спецификаций.

Реквизит Коэффициент применения в ресурсных спецификациях позволяет использовать маршрутные карты в ресурсных спецификациях, описывающих нормативы расхода ресурсов на количество выпуска изделий, отличное от нормативного количества, выбранного в маршрутных картах.

4. Технологические операции

Операция – технологическая операция, выполняемая в подразделении непрерывно на одном рабочем центре одним или несколькими рабочими, над

одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. Для целей планирования нормативная длительность

единичной операции описывается через следующие параметры:

■ Количество – количество повторений для полного исполнения;

■ Время выполнения – основное (нормативное) время выполнения операции в расчете на единицу (нормативное количество) продукции;

■ Время ПЗ – аббревиатура «ПЗ» обозначает «подготовительно-заключительное». Чаще всего это время является общим для партий разного объема, что позволяет принять его условно постоянным при выполнении операции;

■ Загрузка – объем загрузки рабочего центра при выполнении операции. Реквизит доступен только для параллельно загружаемых рабочих центров.

Один этап производства объединяет несколько операций. Операция не является аналогом этапа производственного процесса

5. Использование аналогов материалов

При невозможности обеспечить требуемые материалы в срок вместо них в производстве можно задействовать позиции, близкие им по свойствам.

Номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсной спецификации, называются аналогами материалов.

Использование аналогов включает два этапа:

■ оформление разрешения на замену;

Разрешение на использование замен материалов оформляется документами Производство – Нормативно-справочная информация –Разрешение на замену материалов, которые устанавливают границы использования заменяемых позиций (поле Действие на закладке Основное):

■ для указанного заказа на производство;

■ для указанной номенклатурной позиции продукции;

■ для указанной ресурсной спецификации;

■ для указанной позиции ресурсной спецификации.

Доступно указание групповой замены, когда несколько позиций материалов заменяются на несколько позиций других материалов с указанием количества исходных материалов и материалов-замен. Группа заменяемых позиций указывается в табличной части Набор заменяемых материалов на закладке Замена. Группа новых материалов задается в табличной части Набор, аналогичный набору заменяемых материалов на закладке Замена.

Выбор аналога происходит при работе с документами Этап производства.