Перейти к содержимому

Как сделать заказ на производство в 1с

  • автор:

Формирование заказов на производство по плану в 1С:ERP

Используя план производства, можно создать заказ на производство с помощью рабочего места Формирование заказов на производство по плану:

Доступ к рабочему месту Формирование заказов на производство по плану

Рисунок 1 — Доступ к рабочему месту Формирование заказов на производство по плану

Шаг 1

На первом шаге необходимо выбрать сценарий, по которому созданы и утверждены планы производства. В выбранном сценарии должен быть установлен флаг Создавать по сценарию: Заказы на производство. Дополнительно требуется указать подразделение-диспетчер, по которому созданы планы. Если подразделение не указано — будут выбраны планы без детализации по подразделению (общие планы по всей компании). Если отбор по подразделению-диспетчеру не используется, будут выбраны планы как с детализацией, так и без.

Режим расчета потребностей по плану — в режиме расчета раздельно по периодам потребности разделены по периодам как и в исходных планах. Если выбран режим расчета нарастающим итогом, тогда количество к заказу рассчитывается за весь период, начиная от заданной даты по текущий период планирования. В таком режиме можно учесть перевыполнение/недовыполнение планов по заказам.

Можно установить отбор по периодам запуска заказов или выпуска продукции. Период запуска рассчитывается с учетом нормативной длительности производства, определяемой из ресурсных спецификаций продукции.

Если заполнена Организация, то она будет подставлена в сформированные заказы. Если в сценарии планирования установлена настройка Планирование по назначениям, то можно установить отбор по назначению.

Формирование заказов на производство по плану. Отбро планов

Рисунок 2 — Формирование заказов на производство по плану. Отбро планов

Шаг 2

На втором шаге в верхней таблице показываются данные планов, соответствующие указанным отборам. Данные планов разбиваются на строки согласно указанным:

  • Периодичности плана (например, если выводятся планы производства на месяц с периодичностью Неделя, то месячный план будет разбит на понедельные интервалы).
  • Подразделению — диспетчеру.

В рабочем месте отображается информация:

  • Подразделение-диспетчер — доступен если отбор по нему не установлен на первом шаге.
  • Подразделение и склад — могут уточняться непосредственно в таблице. Сервисы для заполнения указанных параметров во всех выбранных строках доступны в меню Заполнить.
  • В графе К заказу указывается количество товаров, которое необходимо заказать согласно планам производства. Количество можно разбить, указав вычитаемое количество, или распределить выделенные строки по правилам (меню Еще – Перенести или распределить):

Формирование заказов на производство по плану. Распределение количества

Рисунок 3 — Формирование заказов на производство по плану. Распределение количества

  • В графе В планах выводится общая сумма планов, запланированных по каждой строке. Возможна детализация до документов, являющихся источниками плановых данных.
  • В графе В заказах выводится общая сумма ранее сформированных заказов, совпадающих по номенклатуре, подразделению, складу. Данные выводятся только по заказам с датой выпуска в указанном периоде.
  • Дата заказа – планируемая дата создания заказа
  • Срок исполнения – нормативная длительность производства изделия
  • Период поступления — период плана в котором запланирован выпуск. Дата выпуска по умолчанию является началом периода или может быть отредактирована, но в рамках текущего периода планирования.
  • Для группировки заказов по складам есть команда Разбивать заказы по складам.

Формирование заказов на производство по плану. Параметры создания заказа

Рисунок 4 — Формирование заказов на производство по плану. Параметры создания заказа

  • Для формирования заказа на производство по плану производства — нужно поставить флаг в колонке К заказу. В таблице Заказы к оформлению будет отображена информация о подготовленных заказах.
  • Таблица Заказы к оформлению может быть заполнена при помощи перетаскивания из верхней таблицы.

Формирование заказов на производство по плану. Заказы к оформлению

Рисунок 5 — Формирование заказов на производство по плану. Заказы к оформлению

Шаг 3

При переходе к шагу 3 происходит формирование документов Заказ на производство. На этом шаге можно дополнительно уточнить в документах необходимые данные и провести их.

Формирование заказов на производство по плану. Формирование документа Заказ на производство

Рисунок 6 — Формирование заказов на производство по плану. Формирование документа Заказ на производство

Заказ на производство со спецификацией 1С:УНФ 1.6

Generic placeholder image

В программе 1С:Управление небольшой фирмой 1.6 очень обширно охвачен раздел производства и работы с заказами на производство. Рассмотрим самую простою операцию производства, это заказ на производство и непосредственно выпуск продукции с спецификацией. Первоначально зайдем в справочник номенклатуры.

Номенклатура УНФ

Создаем новый элемент справочника.

Новый элемент справочника 1С

Вид номенклатуры — Запас.

Категория — Производство, категорию можно подобрать из предлагаемого списка категорий.

Способ пополнения — Производство, тем самым задаем, что этот товар мы не будем закупать, а только производить и продавать.

Место хранения — Основной склад, можно завести отдельный склад для производства, если у вас несколько видов деятельности.

Переходим в спецификации.

Настройка номенклатуры 1С УНФ

Создаем новую спецификацию на производство.

Создание спецификации 1С УНФ

Заполняем Наименование и Табличную часть, в нашем случае мы будем производить из 3х материалов. После переходим на закладку Операции.

Спецификация 1С:УНФ

Добавляем Операцию. Операция — это Номенклатура с Видом номенклатуры — Операция! Рядом с такими позициями в справочнике номенклатура есть вот такой значок

Операция 1С:УНФ

Спецификация операций 1С:УНФ

В номенклатуре которой мы добавили спецификацию п ереходим в Еще. Счета учета.

Счета учета 1С:Унф

Задаем Счет учета запасов: Товары, продукция и Счета учета затрат: Незавершенное производство. Незавершенное производство учитывается на 20м счете.

Счета учета в УНФ

Теперь сформируем заказ на производство, по нашей спецификации.

Заказы на производство 1С

Создадим новый заказ.

Заказы на производство УНФ

Заполняем шапку документа. В табличной части добавляем наш Табурет детский (сосна). И переходим в раздел Материалы.

Заказ на производство 1С:УНФ

Нажимаем заполнить по спецификации и документ заполняется.

Заполнение спецификации 1С:УНФ

Документ готов. Теперь на его основании можно заполнить производство. Непосредственный выпуск продукции.

Создать на основании Производство 1С

Открывается уже заполненный документ, которому не требуется правка и изменения, он заполнен в полном соответствии с вашим Заказом на производство.

Производство создание 1С:УНФ

Если на основании Заказа создан документ производство, то заказ подсвечен Зеленым кружком. Так же можно поставить документу статус Выполнен. Тогда он окрасится серым и пропадет из справочника Производство — Производство — Заказы на производство(закладка).

Статус заказа производства 1С:УНФ

В отчете Заказы на производство видно, что заказ выполнен.

Отчет по производству 1С:УНФ

При закрытии месяца и распределении затрат видно, что программа сосчитала себестоимость произведенной продукции. Поскольку наша Заработная плата установлена с месячным окладом, мы не учитываем стоимость затрат живой силы на производство изделия.

распределение затрат на производстве 1С:УНФ

Настройка и работа с производством и заказами в программе очень доступно и интуитивно понятно.

Как сделать заказ на производство в 1с

В данной статье будет рассмотрено производство 2.2 в версии ERP 2.5. Функционал подсистемы производства в данной конфигурации имеет очень гибкие возможности, что позволяет настроить его под нужды любого предприятия, не прибегая к доработкам. Первичная настройка производства задаёт направление всем будущим операциям, поэтому настоятельно рекомендуется обращаться за помощью к специалистам при настройке этой достаточно сложной и обширной подсистемы.

Рассмотрим работу с производством, с разделением по должностям. От формирования заказа на производства, до распределения операций на сотрудников, либо создания заказа переработчику.

Менеджер продаж/Менеджер по обеспечению потребностей/Главный диспетчер производства

Первое что необходимо создать для запуска производства в работу, это заказ на производство.

Создать его можно на основании Заказа на перемещение, Заказа клиента, вручную, либо через формирование заказов по потребностям.

Рассмотрим создание вручную.

Переходим по пути: Производство – Межцеховое производство – Заказы на производство.

1.png

Переходим и нажимаем Создать Новый

2.png

Указываем Организацию, Подразделение-диспетчер, в операции должно быть проставлено собственное производство

На вкладке продукция указываем производимый товар, через кнопку добавить, его количество, спецификацию по которой будем его производить в поле получатель указываем склад, на который будем приходовать данный товар.

Если нам необходимо создать заказ для планирования производства, но не запускать в работу, оставляем статус Формируется, который при создании заказа выставляется автоматически.

На этом работа менеджера продаж завершена.

Переходим к работе главного диспетчера, планирующего Заказы на производство

Если заказ нужно запустить в работу нажимаем К производству

4.png

Нажимаем Провести и закрыть.

Теперь переходим в рабочее место: Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов.

Здесь появляются только те заказы, чей статус К производству.

Слева у нас список заказов с иконками, указывающими на то, что необходимо сделать с заказом.

Справа иконки и объяснения к ним, если назначить галку возле любой из иконок то из списка мы отберём только те заказы, которые требуют действия, которое мы выбрали

5.png

Нажмём на иконку напротив заказа. Который мы создали

6.png

И нам выпадет окно с необходимыми этапами

7.png

Выбираем как будут резервироваться материалы в производство.

Если выбрать на складе, то те полуфабрикаты, которые указаны, к производству в нашей спецификации сменят реквизит с производится в процессе на обеспечивается и зарезервируются материалы под производство продукта.

Если выбрать по мере поступления, то в статус обеспечивать встанут абсолютно все материалы и полуфабрикаты

Если выбрать – при отсутствии на складе заменять на аналоги – отработает наше разрешение на замену материалов

При выборе передать этапы к выполнению все этапы автоматически встанут в статус к оформлению и повлияют на потребности.

Затем выбрав нужное нажимаем сформировать.

Переходим из этой формы в диспечирование этапов.

Если обратить внимание на колонку состояние мы увидим, что он создан в статусе формируется по умолчанию. Так же на первичном этапе он может стоять в статусе К выполнению, если мы проставим соответствующее булево на этапе разбивки заказа на этапы

8.png

Прогружаемся двойным кликом в этап.

На первой закладке всё заполнилось из Ресурсной спецификации. Корректировка которую можно здесь провести это планирование, здесь можно указать что этап будет планироваться по общей деятельности и нажав булево планировать не ранее, мы можем поставить выполнение данного этапа не ранее другого произвольного этапа

9.png

Мы можем выбрать либо планирование не ранее даты. Либо не ранее произвольного этапа из этого либо какого-либо другого этапа. Выбираем нужный заказ и его этап

10.png

Так же если мы вернёмся к нашей вкладке основное мы увидим, что указанно собственное производство, потому что оно было в ресурсной спецификации, но также мы можем указать и стороннее

11.png

Тогда в этапе появится автоматически гиперссылка на создание заказа переработчику.

Далее главный диспетчер должен проверить обеспечение товара.

Указать склад и просмотреть что обеспечивается, а что будет производиться

12.png

Если производиться в процессе, но по причине допустим резервации на складе или резервации по мере поступления статус перешёл на к обеспечению, а всё же надо произвести. Диспетчер должен проставить галку производиться в процессе и выбрать спецификацию, по которой будет производиться полуфабрикат

13.png

И при окончании корректировки сформировавшегося этапа, необходимо изменить статус на К выполнению, чтобы он влиял на потребности и проверить его обеспечение. Если сменить обеспечение на отгрузить и нажать провести, а система не выдаст ошибку, значит все данные материалы есть на складе.

Если же нет, то их необходимо обеспечить

14.png

Менеджер по обеспечению потребностей

Сначала формируется заказ по потребностям

15.png

Далее в зависимости от способа обеспечения формируется соответствующий заказ

Далее мы создаём документ факта поступления/перемещения/сборки.

На этом обеспечение завершается.

Локальный диспетчер

Рабочее место: Производство – Межцеховое управление – Диспечирование этапов.

Переводим в статус Начат

17.png

Если производство по данному этапу собственное. Переходим либо через специальную иконку к назначению операций

18.png

Либо по пути: Производство — Внутрицеховое управление – Формирование сменных заданий

19.png

Сверху мы выбираем цех по которому идёт отбор.

Слева форма куда будет выводится смена и исполнитель, а справа операции, которые необходимо назначить.

Переходим непосредственно к назначению операций

20.png

Нажимаем на клавишу Смены, затем в выпавшем окне выбираем необходимую и нажимаем Выбрать.

В левой форме всплывают данные смены и появляется гиперссылка для добавления исполнителей.

Программа предлагает нам выбрать исполнителей прошлой смены, либо любых из общего списка всех пользователей

21.png

В нашей ситуации переходим на вкладку Все исполнители. Здесь всплывает отбор по цеху, убираем данный отбор при необходимости

22.png

И появляется список всех доступных работников

23.png

Если же нам необходимо назначить на операцию бригаду исполнителей, а не одного.

Переходим в рабочее место: Производство – Трудозатраты – Бригады

Указываем произвольное наименование, организацию и подразделение, в котором бригада будет выполнять работу

Но сама бригада является динамической единицей, поэтому для назначения исполнителей возвращаемся в сменной задание.

Теперь на вкладке Бригады, выбираем нужную, нажимаем Выбрать

26.png

Теперь по гиперссылке подобрать исполнителей уже выбираем работников входящих в бригаду, нажимаем Выбрать

27.png

В левой части выбираем бригаду или работника, а в правой операцию и нажимаем назначить и так распределяем все операции

28.png

После того как все операции на данную смену назначены, ереходим на вкладку сменные задания, выбираем нужное нам сменное задание

Создаётся оно в статусе Формируется, переводить из этого статуса задание возможно только если вы уже не планируете его редактировать, после перевода в статус Сформировано, для предотвращения ошибок сменное задание возвращать в статус Формируется для редактирования строго не рекомендуется

30.png

Поскольку редактировать данное сменное задание не планируется, переводим его в статус Сформировано.

В этом статусе уже начинается управление операциями

31.png

Существует 4 статуса операции

После выполнения всех операций переводим сменное задание в статус закрыто.

По результатам выполнения выбираем соответствующий статус, статус пропущена возможен только при отмене этапа на который назначены операции.

Если производство происходит на стороне

На вкладке основное у нас есть гиперссылка по которой мы можем создать заказ переработчику

36.png

Нажимаем данную ссылку и прогружаемся в форму заказа, если у нас была предварительно заполнена маршрутная карта с указанием стороннего производства, контрагента и услуги по которой будут проводиться взаиморасчёты, заказ заполнится полностью. Если же нет, то на вкладке основное необходимо будет заполнить контрагента

А на вкладке услуги по переработке, услугу переработчика по которой будем проводить взаиморасчёты. И переводим наш заказ в статус К выполнению
Когда этап обеспечен материалами, мы можем оформить передачу сырья переработчику прямо из заказа, предварительно переведя сырьё и материалы в статус отгрузить

Документ передачи заполнится уже полностью автоматически. Проведём его и закроем
При поступлении сырья от переработчика, так же на основании заказа проводим поступление, которое полностью заполнится автоматически. Проведём его и закроем

И последним документом, который возможно провести на базе заказа будет отчёт переработчика, который будет являться документом взаиморасчётов

41.png

На базе этого документа мы уже можем создать заявку на расходование ДС, Расходный кассовый ордер или безналичное списание ДС.

После проведения данных документов, мы можем завершить этап и оприходовать товар на склад.

Собственно, после этого цикл производства считается закрытым.

Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.

Производственный учет в 1С:Управление нашей фирмой 8

Производственный учет в 1С:Управление нашей фирмой 8

Программа 1С:УНФ позволяет вести комплексный учет производства, как по сериям, так и по заказам. В программу встроен специальный планировщик, который существенно упрощает планирование производственных операций. Инструмент можно настроить под бизнес-процессы компании.

Для пользователей программы доступен удобный планировщик производства с гибкими настройками под нужды компании.

  • создание заказа на производство;
  • отслеживание статусов заданий на производство;
  • работа со спецификациями и добавление материалов каждому виду продукции;
  • учет не только готовой продукции, но и полуфабрикатов.

Для пользователей программы доступны отчеты, с помощью которых можно узнать плановую себестоимость производимых товаров, а также следить за изменениями объема производства за период.

Активируется производственный учет в УНФ в настройках программы («Компания» – «Еще больше возможностей» – «Производство»).

1.jpg

Далее нужно установить флажок в пункте “Резервирование запасов”. Это нужно для того, чтобы получить возможность создавать заказы покупателей, отправлять их в производство и контролировать ресурсы для их обеспечения («Компания» – «Еще больше возможностей» – «Закупки»).

2.jpg

Планирование себестоимости и работа со спецификациями

Спецификации нужны для автоматизации списания материалов в производство, а также правильного подсчета себестоимости изготавливаемых товаров. Справочник Спецификации содержит информацию об использованных материалов, а также перечень выполняемых технологических операций.

Перед тем, как переходить к созданию спецификаций, необходимо в справочнике “Номенклатура” заполнить:

  • продукцию;
  • материалы;
  • технологические операции.

Далее открываем карточку товара в справочнике Номенклатура и ищем ввод спецификаций. Технологические процессы, которые необходимы для производства этого товара, необходимо указывать на вкладке Операции. Для одной позиции номенклатуры можно создавать несколько спецификаций.

Чтобы программа рассчитывала плановую себестоимость, необходимо для каждого материала и каждой спецификации указать закупочную цену. Таким же образом назначаются учетные цены для технологических операций (у номенклатуры с таким видом должен стоять тип “Операция”). Только в качестве цены вводится тарифная ставка сотрудника за выполнение операции.

Для просмотра плановой себестоимости «Производство» – «Отчеты».

Создание заказа на производство

С помощью документа Заказ на производство можно заранее планировать производство продукции к указанному сроку. Создается этот документ на основании Заказа покупателя. Второй способ создания — в разделе Производства перейти по ссылке “Заказ на производство”.

3.jpg

На вкладке Материалы необходимо указать, из каких материалов будет изготавливаться продукция. Если нажать кнопку “Заполнить спецификации”, программа автоматически подставит материалы, которые указаны в спецификации изделия. Когда документ заполнен, необходимо нажать “Провести и закрыть”, чтобы заказ отправился на производство.

Осуществлять контроль исполнения заказов и этапов производства можно с помощью строки Состояние.

Проверка обеспечения заказа

В 1С:УНФ заказ считается необеспеченным, если его не отправили в производство или для него не были зарезервированы материалы на складе.

Для проверки обеспечения заказа есть 2 способа:

Способ 1: Через отчет “Анализ заказа покупателя”. Перейти в него можно прямо из заказа покупателя, для которого нужно проверить обеспечение.

Способ 2: Посмотреть в отчете “Выполнение заказов” (Продажи — Отчеты).

Контролировать сроки производства можно в Журнале заказов. Программа сравнивает текущую дату с датой, указанной в колонке “Финиш” в заказе.

Учет выпуска продукции

Вести учет выпускаемой продукции в 1С: УНФ можно с помощью документа “Производство”. Создается данный документ на основании Заказа на производство или в разделе “Производство”.

Чтобы списать израсходованные на производство материалы, необходимо перейти на вкладку “Материалы” и указать номенклатуру, которая была использована.

Когда документ заполнен, необходимо нажать кнопку Провести. После проведения документа номенклатура, которая была указана на вкладке “Материалы” будет списана со склада, а готовая продукция, указанная на вкладке “Продукция”, поступит на склад.

Анализировать объем выпускаемой продукции можно через отчет “Выпуск продукции”.

Анализ статусов заказов, себестоимости и трудозатрат

Программа 1С:Управление нашей фирмой позволяет определить этапы, из которых состоит производство продукции и в дальнейшем использовать их для определения состояний заказов.

Также система позволяет проводить анализ фактической себестоимости и сравнить ее с плановыми показателями. Сделать это можно с помощью отчета “Себестоимость выпуска”. Он показывает подробную информацию о затратах на изготовление продукции.

Расчет фактической себестоимости происходит на основании использованных для производства материалов и начисленной работникам оплаты труда. К себестоимости также относятся дополнительные материалы, услуги подрядчиков, и т.д.

Для анализа отклонений фактического количества затраченных материалов от плановых показателей (указанных в спецификации) в 1С:УНФ есть отчет “План-фактный анализ себестоимости выпуска”.

В программе также можно указывать фактически затраченное время на выполнение операции по каждому из работников или бригаде. В дальнейшем эти показатели можно сравнивать с плановыми с помощью отчета.

Как видите, 1С:УНФ имеет обширный функционал для ведения производственного учета на предприятии. Компания Денвик является партнером 1С. Мы внедряем на предприятиях системы товароучета, обслуживаем и дорабатываем их под нужды компаний. Если вы хотите начать работать в 1С: УНФ, оставляйте заявку на консультацию. Менеджеры перезвонят вам и ответят на все вопросы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *