Управление производством
Ключевыми целями процессами управления производством являются:
- высокое качество обслуживания клиентов:
- быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
- своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
- мониторинг хода исполнения заказов;
- управление приоритетами выполнения заказов;
- формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
- оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
- исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
- контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
- мотивация персонала.
Уровни производственного планирования
В «1С:ERP. Управление холдингом» предусмотрена возможность как простого учета производственных процессов, так и планирования производства, управления производством на разных уровнях.
Производственное планирование в системе можно условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.
В системе «1С:ERP. Управление холдингом» планирование на уровне предприятия — это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования — согласовать действия различных подразделений.
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
Подсистема «Производство» предусматривает два уровня оперативного управления:
- межцеховой уровень — позволяет управлять выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями;
- внутрицеховой уровень — позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участки).
Нормативно-справочная информация производственной подсистемы
Станки и оборудование
Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.
Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т. п.
Есть возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет отражать в информационной системе организационные решения, направленные на преодоление пиковых нагрузок, возникающих при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Производственные подразделения и участки
В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат.
Для производственных подразделения в системе задаются:
- варианты участия подразделения в производстве продукции;
- график работы подразделения, который по умолчанию будет предлагаться для рабочих центров. Если в подразделении ведется работа в несколько смен — можно установить график работы для каждой смены;
- интервал планирования — квант времени, использующийся для оценки доступности видов рабочих центров данного подразделения при составлении графика производства;
- период для опережающего занесения данных о доступности видов рабочих центров для составления графика производства;
- период для опережающего занесения данных о доступности рабочих, для составления расписания рабочих центров;
- возможность использования операций для детального управления выполнением этапов производства на внутрицеховом уровне;
- возможность использования производственных участков.
Производственные участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру.
Цеховые кладовые
Цеховая кладовая — это склад, у которого со своим цехом организован упрощенный документооборот.
В производстве применяется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения используются отдельные (от обеспечения графика производства) механизмы. Это, прежде всего, относится к расходным материалам общего применения, а также к мерным материалам, по которым трудно вести обеспечение мелкими партиями. Для управления использованием таких материалов и ведения учетных действий по ним в рамках незавершенного производства предназначены цеховые кладовые.
По характеру учетных действий и документообороту использование цеховых кладовых максимально соответствует отражению движения товаров на складах. Для подразделения допустимо указать несколько разных кладовых: цеховые кладовые могут разделять зоны материальной ответственности производственных бригад.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.
Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс и ресурсы, необходимые для его осуществления для производства продукции, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки.
Спецификация может быть определена для номенклатуры, вида номенклатуры, списка номенклатуры. Назначение общей спецификации на вид номенклатуры обеспечивает эффективное ведение спецификаций на однотипную, схожую продукцию.
В системе «1С:ERP. Управление холдингом» обеспечено параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор, что упрощает ведение отклонений и изменений в спецификациях на сложную продукцию.
Ресурсными спецификациями задаются:
- состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
- список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
- объем нормативных трудозатрат на выпуск;
- потребность материалах и в сопутствующих работах.
В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.
Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.
Технологические процессы
Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно (в нескольких спецификациях) и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью операций.
Технологический процесс содержит операции, вспомогательные материалы (используемые в дополнение к основным материалам) и трудозатраты.
Необходимая детализация этапов производственных процессов обеспечивается с помощью маршрутных карт, которые описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций.
Технологические операции
Технологическая операция выполняется в производственном подразделении непрерывно одним или несколькими рабочими на одном рабочем центре, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. Несколько технологические операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.
Нормативная длительность технологической операции описывается через следующие параметры:
- количество повторений для полного исполнения;
- нормативное время выполнения операции на единицу (нормативное количество) продукции;
- подготовительно-заключительное время;
- объем загрузки рабочего центра при выполнении операции.
Аналоги материалов
Аналоги материалов — это номенклатурные позиции с характеристиками, использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.
Аналоги можно задействовать в производстве при невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации.
Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах.
Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.
Исполнители производственных процессов
Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Настройка вариантов выбора исполнителей работ осуществляется при задании параметров производственного подразделения.
Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад. Состав бригад и вклад каждого участника в выпуске продукции уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки. Для расчета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Распределение выполненных работ между участниками бригады также может производится с учетом их отработанного времени и тарифных ставок.
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть сформирована несколькими способами.
Документы «План производства» используются для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. «План производства» формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам. На основании планов производства возможна оценка потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление», «Заказ на ремонт» формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов «Заказ на производство». Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Контроль состояния обеспечения заказов возможен в рамках рабочего места «Состояние обеспечения заказов». Анализ состояния обеспечения предоставляет необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Этапы могут формироваться на основе выбранной ресурсной спецификации или задаваться вручную.
В этапе содержится вся необходимая информация для производства: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.
График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте «Управление очередью заказов».
Использование графика производства позволяет:
- оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
- сформировать производственные программы отдельных подразделений;
- обеспечить контроль хода производства;
- оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
- оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.
Для анализа размещения заказов предназначен механизм диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.
При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.
Управление производством на уровне цеха предоставляет следующие возможности:
- контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
- составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
- выделение для обработки локальных производственных партий;
- мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
- оповещение о критических отклонениях от графика производства.
Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций и позволяет:
- сформировать список требующихся для исполнения этапа операций, используя данные маршрутных карт;
- распределить операции на рабочие центры;
- назначить исполнителя и принять операцию к исполнению;
- оформить выполнение операций с указанием израсходованных материалов и произведенных трудозатрат.
Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено использование инструментов MES-системы.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.
Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест «Выполнение операций (MES)» и «Пооперационное планирование».
Сменные задания
Производственные операции, назначаемые на конкретный интервал рабочего времени, могут объединяться в сменные задания.
В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.
Движение номенклатурных позиций с учетом серий отражается в следующих отчетах:
Выпуск продукции без заказов на производство в 1С:ERP
Схема производства без заказов в 1С:ERP является наиболее простым способом регистрации выпуска продукции и формирования ее себестоимости. Оформить выпуск продукции (материальный выпуск) и выпуск работ по схеме производства без заказов можно в любых подразделениях.
Выпуск продукции оформляется документами Производство без заказа, которые создаются в рамках рабочего места Производство – Внутрицеховой учет – Документы производства. Для выпуска продукции и потребления материалов к выбору доступны любые склады.
Заполнение документа
На вкладке Основное заполняется следующая информация: организация, подразделение и группировка затрат.
Группировка затрат используется для обособления затрат внутри партии производства. Возможные варианты:
- По спецификациям — возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к спецификации продукции;
- По спецификациям и назначениям — возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к спецификации продукции и назначению;
- По продукции — возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции;
- По продукции и назначениям — возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты привязываются к продукции и назначению;
- По документу — при использовании данной группировки затрат колонка Группа затрат скрывается, возвратные отходы, материалы и работы, трудозатраты распределяются пропорционально долям стоимости, указанным для продукции;
- Без группировки — при использовании данной группировки затрат табличные части Побочный и промежуточный выпуск, Материалы и работы, Трудозатраты скрываются, документ оформляется для формирования партии производства для дальнейшего использования при оформлении документов Распределение материалов и работ, Распределение расходов, Распределение возвратных отходов .
Рисунок 1 — Производство без заказа. Вкладка «Основное»
При создании документов выпуска с использованием спецификаций на вкладке Продукция в строке номенклатуры должна быть заполнена данная информация:
Рисунок 2 — Производство без заказа. Вкладка «Продукция»
На вкладке Материалы и работы указываются затраченные ресурсы на производство продукции.
Для работы со списком предусмотрены следующие элементы управления:
- Команда Дополнить по спецификации — предназначена для получения нормативов расхода материалов по спецификациям, указанным в табличной части Продукция, их приведению к количеству продукции в документе, подбору обособленных под назначение продукции остатков нормативных материалов и помещения результата в табличную часть Материалов и работ.
- Команда Дополнить обособленными остатками — предназначена для получения обособленных под выпущенную продукцию остатков материалов и помещения этих остатков в табличную часть Материалов и работ.
- Команда Заполнить группу затрат — предназначена для выбора и заполнения группы затрат в выделенных строках.
- Команда Заполнить статью калькуляции — предназначена для выбора и заполнения статьи калькуляции в выделенных строках.
Рисунок 3 — Производство без заказа. Заполнение материалов и работ по спецификации
При оформлении документа без указания спецификации, список сырья, материалов и трудозатрат, которые были использованы в производстве, нужно будет заполнить вручную.
На вкладке Трудозатраты указывается Список выполненных работ сотрудников по производству продукции. Окончательное включение трудозатрат в себестоимость продукции выполняется при расчете себестоимости. В зависимости от настроек производственного подразделения в качестве исполнителей видов работ могут быть выбраны бригады или работники организации.
Поддерживаются следующие сценарии отражения выпуска без заказов:
- передача на склад после оформления выпуска в кладовую – объем выпуска в подразделении отражается оперативно. Передача продукции из кладовой на склад осуществляется по потребностям склада независимо от выпуска документами Передача продукции из кладовой. Создание документов Производство без заказа предшествует оформлению документов Передача продукции из кладовой. При этом в документах Производство без заказа может отражаться только объем выпуска, а в дальнейшем в них будет внесена информация, необходимая для расчета себестоимости выпуска. Находящаяся в цеховой кладовой продукция классифицируется как «произведенная, но не переданная на склад». Операция выполняется в рамках незавершенного производства, поэтому отдельного отражения в бухгалтерском учете не имеет.
- оформление выпуска по количеству продукции, переданной из кладовой на склад – в оперативном режиме отражается передача продукции из подразделения на склад. Выпуск на переданное количество документами Производство без заказа регистрируется позднее – например, один раз на весь объем в конце месяца с помощью рабочего места Оформление производства без заказов. Например:
Для начала создаем документ Передача продукции из кладовой (раздел Производство – Внутрицеховой учет – Документы производства (все) – Создать –Движение продукции и материалов – Передача продукции из кладовой ).
На вкладке основное указываем из какой кладовой на какой склад передаем.
Рисунок 4 — Передача продукции из кладовой
Цеховая кладовая — это, по сути, незавершенное производство. В ней хранятся переданные в производство и не списанные пока на выпуск материалы, полуфабрикаты и готовая продукция, выпущенные, но еще не переданные в дальнейшую переработку или на склад. И важно то, что из кладовой можно передать на обычный склад продукцию, выпуск которой еще не отражен в программе.
Признак кладовой цеха указывается для склада с привязкой к подразделению, по которому ведется производство без заказов.
Рисунок 5 — Установка признака кладовой цеха
И на вкладке Продукция, соответственно, выпускаемую продукцию.
На следующем этапе переходим в рабочее место Оформление производства без заказов (раздел Производство – Внутрицеховой учет – Оформление производства без заказов ).
Документы выпуска создаются на вкладке Продукция рабочего места по команде Оформить по настройкам или Оформить вручную.
Рисунок 6 — Рабочее место Оформление производства без заказов
Для выделенных строк выбирается модель формирования стоимости, используя команду Настройка модели формирования стоимости — Настроить. Настройка выполняется по подразделению в разрезе спецификаций (если спецификации используются). Если для товаров изменяется порядок отнесения затрат, то модель формирования стоимости нужно будет изменить вручную.
Рисунок 7 — Настройки модели формирования стоимости
Доступны следующие варианты формирования стоимости выпуска (задаются в форме Настройка модели формирования стоимости):
- выпуск продукции по рассчитываемой стоимости (Продукция);
- выпуск продукции по фиксированной стоимости (Возвратный отход).
При установленном флажке Отражать затраты на выпуск продукции в документе Производство без заказа отнесение затрат на продукцию, выпускаемую по рассчитываемой стоимости, возможно непосредственно в документах Производство без заказа. Использованные материалы указываются на закладке Материалы и работы, трудозатраты – на закладке Трудозатраты. При расчете себестоимости выпуска из стоимости затрат исключается стоимость возвратных отходов, указанных в табличной части Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости на закладке Продукция.
Поддерживается нормативное списание затрат на основании спецификации, выбранной для продукции при настройке модели (поле Спецификация формы Настройки модели формирования стоимости)
После сохранения настройки по кнопке Оформить по настройке создаются документы.
Все производственные затраты, определяющие себестоимость выпуска продукции, аккумулируются на выпускающем подразделении.
При производстве без заказов можно учитывать затраты по направлениям деятельности. При этом направления деятельности указывается в документе Производство без заказа:
- Для производственных затрат — направление деятельности для учета затрат в подразделении (реквизит Направление деятельности на закладке Дополнительно).
Рисунок 8 — Заполнение направления деятельности
- Для производимой продукции (построчно в табличных частях Продукция и Побочный выпуск по фиксированной стоимости, определяется по Назначению):
Рисунок 9 — Заполнение назначения по продукции
- Для материалов и работ (построчно в табличной части Материалы и работы, определяется по Назначению). Аналогично по продукции.
В документах производства готовую продукцию и выпуск по фиксированной стоимости можно списать на расходы. Если известно, на расходы какого подразделения списывается выходное изделие, можно указывать это подразделение непосредственно при выпуске:
[ Вопрос дня ] Чем отличаются документы “Передача материалов в кладовую” и “Передача материалов в производство” в 1С:ERP?
При подготовке к аттестации на курсе Управленческий учет в 1C:ERP 2.4 и подготовка к Аттестации 1С:Специалист-консультант вам придется немного вникнуть в теорию производственных затрат и даже в теорию бухгалтерского учета, если, конечно, у вас возникнет такое желание и соответствующие вопросы 🙂
Вопрос
Ответ
Различия между этими двумя документами находятся в плоскости операционного управления производственной деятельности: Передача материалов в производство используется для списания нормируемых расходов; Передача материалов в кладовую – для списания ненормируемых расходов.
- Списание материалов в производство при помощи документа Передача материалов в производство производится под конкретный производственный передел (в привязке к документу Этап производства) и по предварительно определенным нормам (документ Ресурсная спецификация), то есть это нормируемые производственные затраты; соответственно, после завершения выполнения этапа производства, по этим же нормам будет выполнено и отнесение материальных затрат на выпуск.
- Списание материалов в производство при помощи документа Передача материалов в кладовую выполняется в произвольном количестве, то есть это ненормируемые производственные затраты; соответственно и отнесение материальных затрат на выпуск будет выполняться в произвольный, определенный пользователем момент, и в произвольном объеме (зависящем от внешних факторов, не описанных в информационной системе, например, на основании отчета цеха об использованных материалах).
С точки зрения финансового/бухгалтерского учета оба этих документа используются для отражения одной операции – передача материалов со склада в производство (Дт20 – Кт10).
Комментарии / обсуждение (5):
Добрый день! А зачем нужен документ “Движение продукции и материалов” с операцией “Передача материалов в производство”, если само распределение материалов можно сделать в документе “Производство без заказов” на закладке “Материалы и работы”? Я являюсь покупателем вашего курса “Базовый курс по учету производства и затрат в 1CERP 2.4_2019”, и там в примерах показывают такой алгоритм: сначала мы передаем материалы в производство документом указанным выше, далее создаем документ “Производство без заказа” и там указываем эти материалы на закладке “Материалы и работы” по бух. учету в таком случае задваиваются проводки Дт 20 Кт 10, т.е. дважды происходит списание, не понятно. Как я понимаю документ “Движение продукции и материалов” с операцией “Передача материалов в производство” нужен для того, чтобы списать материалы которые я не могу распределить в документе “Производство без заказа”, а затем я эти материалы должен в рабочем месте “Распределение материалов и работ” распределить по базе (по правилу), но и тут не понятно. Когда все эти действия проделал при закрытии месяца программа выдает ошибку: Обнаружены документы распределения материалов и работ, по которым не выполнено распределение затрат в регистре “Себестоимость товаров”, по организации “Тест” на конец периода Июнь 2022. Я курс приобрел два года назад. Сейчас заново решил освежить память и вот с таким вот столкнулся. Подскажите пожалуйста что не так? Ведь доступ в мастер группу давно закончился.
Доброго дня.
Документ “Движение продукции и материалов” с операцией “Передача материалов в производство” используется для фиксации передачи материальных ценностей со склада в производство под конкретный документ “Этап производства”. Как правило, этот вариант передачи используют для ценных или дефицитных ТМЦ, т.к. он более трудоемок по сравнению с более распространенным вариантом – передачей ТМЦ в цеховую кладовую с последующим использованием нужного количества. В варианте передачи материалов в производство много дополнительной информации: точное количество, конкретный документ, обособление переданных ТМЦ.Автоматизация учета производства в 1С
Основная задача подсистемы «Производство» — оптимизация процессов управления производственной деятельности предприятия.
В программе 1С:ERP выделен раздел «Производство», включающий множество подразделов.
Выделяются три укрупненных механизма:
Механизмы оперативного управления производством, включающее инструменты планирования и диспетчеризации производственных процессов.
Вначале определяется потребность к производству, с использованием инструментов планирования и обеспечения потребностей производства.
Затем принимается решение о производстве, которое включает этапы: формирование заказов на производство, построение графика производства, мониторинг исполнения графика производства. С помощью расписания осуществляется планирование и контроль за обеспечением различных частей производственного процесса.
Оперативный учет в производстве включает механизмы отражения выпуска продукции, работы с материалами – отпуск материалов со склада в производство или цеховую кладовую.
Ремонты.
В 1С:ERP используется двухуровневая сема оперативного управления:
Межцеховой уровень – уровень главного диспетчера. Здесь контролируется исполнение заказов на производство, формируется график производства и осуществляется контроль над его выполнением. Выполняются функции производственно-диспетчерского отдела, исполнителем которых может быть отдельное производственное подразделение. Одно и тоже подразделение может и производить продукцию, и выполнять функции подразделения диспетчера. Главный диспетчер формирует график производства. Планирование работ для этого графика – это функция локального диспетчера.
Внутрицеховой уровень – уровень локального диспетчера. Локальный диспетчер, получая график на определенный интервал планирования (час, день, неделя и т.д.) видит в рабочем месте программы, какие процессы, этапы производства должны быть выполнены в этот период. Задача локального диспетчера – определить порядок и время выполнения этого этапа.
Данный функционал программы позволяет вести учет производства продукции в 1С 8.3, но прежде необходимо выполнить некоторые настройки.
Учет производства в 1С – настройки программы 1С:ERP
Настройка в 1С 8 – учет в производстве
Для настройки параметров подсистемы «Производство» в разделе «НСИ и администрирование» имеется одноименный раздел — «Производство».
Настройки системы позволяют определить используемую модель.
Учет производства в программе 1С дает возможность применять следующие методики:
- Без планирования графика производства – график не применяется, производственные этапы выполняются подразделениями согласно очереди. Даты запуска производственного цикла и его завершения не назначаются.
- Планирование по материальным ресурсам – рассчитывается график производства исходя из материального обеспечения, с учетом потребности и назначаются сроки выполнения для этапов производства, без учета доступности производственных мощностей.
- Планирование по материальным и производственным ресурсам – при расчете графика производства во внимание принимается не только материальное обеспечение, но и производственные мощности предприятия, доступность рабочих центров.
1С ERP «Учет производства» содержит следующие блоки информации:
- Нормативно справочная информация, описывающая производственные мощности и структуру предприятия – «Структура предприятия», «Виды рабочих центров», «Рабочие центры».
- Нормативно справочная информация, описывающая технологию производства – «Номенклатура», «Ресурсные спецификации», «Маршрутные карты».
Структура предприятия – производственные подразделения
В разделе «НСИ и администрирование» — «Структура предприятия» пользователем создается структура и задаются параметры производственный подразделений.
Чтобы вести учет производства продукции в 1С, для каждого подразделения выполняется своя настройка.
Нажав «Изменить», пользователь задает настройки для каждого структурного подразделения.
Настройки «Тип подразделения» — определяют роль подразделения в процессе производства:
- «Подразделение-диспетчер» — подразделение, отвечающее за выполнение заказов на производство. Таких подразделений может быть несколько, при этом подразделение-диспетчер может и производить продукцию. При формировании заказов на производство указывается именно подразделение-диспетчер, а не производственный цех, как ответственное подразделение.
- «По заказам на производство» — используются методики планирования и контроля обеспечения производства продукции. Такое подразделение выполняет этапы графика производственного процесса.
- «Без заказов на производство» — не использует механизмы планирования и контроля, не применяет заказы на производство и не придерживается этапов производства. Процесс производства не планируется и выпуск продукции отражается по факту.
Для каждого подразделения можно задать свой график работы:
- согласно производственного календаря;
- по индивидуальному графику;
- сменные графики.
При использовании варианта «Производство по заказам», на одноименной закладке выполняется настройка:
- Указывается интервал планирования (час, день, неделя, месяц). Даная настройка используется при планировании графика производства.
- Использование производственных участков – это дополнительная детализация производственных мощностей. В программе выделяются виды рабочих центров, рабочие центры и дополнительно создается классификация по производственным участкам.
- Настройка пооперационного управления этапами производства.
Закладка «Учет работ сотрудников» позволяет настроить, кто указывается исполнителем работ:
- определенный сотрудник;
- бригада рабочих.
При выполнении работ бригадой, распределение заработка производится между ее сотрудниками. При этом учитывается КТУ (коэффициент трудового участия), отработанное время и тарифная ставка сотрудника.
Нормативно-справочная информация
Немаловажное значение для учета производства в 1С имеет нормативно-справочная информация.
Ресурсные спецификации
Ресурсная спецификация описывает технологию производства выпускаемой продукции – производственный процесс и необходимые ресурсы для производства продукции, выполнения работ, ремонта или разборки.
Перейдите в раздел «Производство» — «Ресурсные спецификации».
В настройке, на закладке «Основное», задается тип ресурсной спецификации для номенклатуры:
- изготовление, сборка;
- ремонт;
- разборка, утилизация.
На закладке «Производственный процесс» определяются настройки этапов производства.
При описании этапов производства, возможна настройка, с указанием типа производства:
- собственное производство;
- силами переработчика.
При установленной галочке «Использовать виды рабочих центров», в настройке станет доступна закладка «Виды рабочих центров».
На данной вкладке перечисляются виды рабочих центров, используемые в производстве.
Эта настройка применяется при варианте методики управления производством «Планирование по материальным и производственным ресурсам».
При использовании нескольких рабочих центров, определяется порядок их загрузки:
- одновременно;
- последовательно;
- независимо.
Справочник позволяет указать альтернативный рабочий центр, используемый вместо основного.
Закладка «Трудозатраты» содержит информацию о затратах труда сотрудников, для выполнения производственного процесса, с указанием нормы времени на его выполнение и статьи калькуляции – статьи затрат.
На закладке «Материалы и работы» перечисляются материалы, необходимые для производства.
Перейдя на закладку «Побочный и промежуточный выход», пользователь может задать изделия, которые побочно образуются в процессе производства основного изделия, с указанием их фиксированной стоимости. Данные изделия уменьшают себестоимость основной продукции на сумму этих изделий.
Бухгалтерский учет в производстве в 1С:ERP зависит от правильного заполнения нормативно-справочной информации, поэтому данному вопросу необходимо уделить должное внимание.
Учет производственных мощностей и настройка рабочих центров. Виды рабочих центров в производстве 1С 8.3
Как в 1С вести учет производства и отразить информацию о производственных мощностях, чтобы при построении графика производства, учитывалась их загрузка?
«Рабочие центры». В разделе «Производство» — «Рабочие центры» задается структура рабочих центров. Слева пользователем создаются «Виды рабочих центров», а справа «Рабочий центр», т.е. это отдельный станок, производственная линия и т.п.
Рабочие центры объединяются в вид рабочего центра и его составляющие рабочие центры могут быть взаимозаменяемы. Например, «Вид рабочего центра» — «Машины плазменной резки» включает два рабочих места – два станка: «Машина Кристалл-ППлКП-3,5» и «Машина Кристалл-ППлКП-2,5».
При настройке «Вида рабочего центра» задается его график и параметры для формирования доступности при составлении графика производства.
Нажав первую гиперссылку «Изменить», можно задать ограничение доступности для выбранного «Вида рабочего центра».
- «Учитывать ограничение» — при такой настройке, доступность «Видов рабочих центров» планируется и этот момент учитывается при построении графиков производства.
- «Не учитывать ограничение» — вид рабочего центра может выполнить любой объем работ, без ограничения.
Вторая ссылка «Изменить» позволяет настроить параметры планирования работы рабочего центра – использование параллельной загрузки.
Если производство допускает параллельную загрузку, то дополнительно указывается вид загрузки:
- «Асинхронная»;
- «Синхронная».
В этой же настройке пользователь может задать время перехода с одной оснастки оборудования на другую — «Использовать варианты наладки». Такая ситуация возникает в случаях необходимости выполнить другую операцию на этом же оборудовании и когда требуется заменить оснастку. При настройке программы, задается время перехода с одной оснастки на другую и это время учитывается.
В настройке элемента «Рабочие центры» пользователь задает:
- подразделение, к которому рабочий центр относится;
- вид рабочего центра;
- производственный участок, уточняющий организационную структуру;
- График работы;
- коэффициент времени работы – с его помощью регулируется мощность рабочего центра;
- расценки – используются при пооперационном планировании.
Доступность видов рабочих центров.
Доступность видов рабочих центров можно сформировать в разделе «Производство» — «Доступность видов рабочих центров».
Рабочее место дает возможность пользователю определить доступность рабочих центров для каждого подразделения. Выбрав подразделение и указав период, нажмите «Заполнить доступность». Таблица заполнится согласно настройкам рабочих центров.
Маршрутные карты
При использовании пооперационного управления, используются маршрутные карты. На основании маршрутных карт можно заполнить спецификацию. Они доступны в разделе «Производство» — «Маршрутные карты» и предназначены для описания детальных схем технологических операций, одного этапа производства.
В маршрутной карте пользователь задает подразделение, в котором производится данный элемент, и вид изделия, для которого используется маршрутная карта – номенклатура.
Закладка «Операции» описывает производственный процесс.
Процесс может состоять из нескольких операций, и пользователь задает эту последовательность, указав номер операции и номер следующей операции. Для завершающей операции указываться «0» (ноль).
В маршрутной карте, на соответствующих закладках, также можно задать:
- выходные изделия;
- материалы и работы;
- трудозатраты.
Это лишь часть нормативной информации, чтобы показать возможности в 1С Бухгалтерия – ERP, отразить учет производства продукции. С помощью 1С: ERP возможна комплексная автоматизация учета производства, в том числе ведение учета полуфабрикатов собственного производства.
Учет производства в 1С
Комплексная автоматизация учета производства возможна в ряде других программ линейки 1С. Например, 1С: УПП – Управление производственным предприятием. Но в 1С УПП, учет не имеет четкой структуры модулей, по сравнению с 1С ERP. Блок «Учет производства» имеется и в программе 1С 8.3 Бухгалтерия предприятия. Но данная программа позволяет вести учет лишь небольших предприятий.
В 1С ERP функционал учета применим, как для простого учета производственных процессов, так и планирования и управления производством на разных уровнях.
Материалы в производстве и Цеховые кладовые
В 1С ERP возможны варианты получения материалов для производства:
- целевое – обеспечивающее конкретный производственный этап;
- передача материалов без привязки к этапам производства – материалы всегда находятся в производстве. Это расходные материалы, мерные материалы, для которых трудно вести учет обеспечения мелкими партиями и материалы расходуются по мере необходимости.
Для управления такими материалами в программе предназначены цеховые кладовые. Информация о них заносится в справочник «Склады и магазины».
Цеховая кладовая – это склад в производственном подразделении, с установленным признаком цеха.
В настройке указывается, какому цеху (участку) принадлежит кладовая. Для производственного цеха, возможно использование нескольких цеховых кладовых. Материалы в них могут перемещаться со склада или другой цеховой кладовой. Списание материалов в производство производится автоматически, при проведении документа «Этап производства». Перемещение материалов оформляется отдельными документами.
Оставьте заявку на консультацию
Выпуск продукции
Программа позволяет отразить выпуск продукции без использования инструментов оперативного планирования производства – без заказов и графиков производства – раздел «Производство» — «Оформление производства без заказов».
Такой учет производства продукции позволяет отразить в 1С сразу выпуск готовой продукции.
Документ «Производство без заказов» доступен в журнале «Документы производства (все)».
Оформление выпуска продукци возможно по двум схемам:
- направление выпуска — «На склад», с указанием конкретного склада;
- «Списание на расходы» — продукция списывается на указанную статью расходов, без передачи на склад.
Для отражения факта передачи материалов, полуфабрикатов, продукции из кладовой, производства и наоборот, в программе предусмотрены документы радела «Движение продукции и материалов»:
- «Возврат материалов из кладовой»;
- «Возврат материалов из производства»;
- «Передача материалов в кладовую»;
- «Передача матриалов в производство»;
- «Передача продукции из кладовой»;
- «Передача продукции из производства»;
- «Перемещение полуфабрикатов»;
- «Перемещение полуфабрикатов между филиалами».
Последовательность ввода документов зависит от принятой схемы учета производства в программе 1С.
При использовании варианта учета производства продукции в 1С 8.3, с использованием оперативного планирования производства, документооборот включает документы, зависящие от схемы учета производства продукции:
- «Заказ на производство»;
- «Выполнение этапов»;
- «Выработка сотрудника»;
- «Выполнение операций»;
- «Движение продукции и материалов» и т.д.
Все документы раздела «Производство» разделены на подразделы:
- «Межцеховое управление»;
- «Внутрицеховое управление»;
- «Внутрицеховой учет»;
- «Передача в переработку»;
- «Трудозатраты»;
- «Ремонты».
Учет незавершенного производства и Брак в производстве
Функционал программы позволяет вести учет незавершенного производства в 1С 8.3. Это не только учет материалов, находящихся в производстве. Здесь задействован и учет полуфабрикатов собственного производства, и учет затрат в производстве, ведь незавершенное производство включает в себя и:
- полуфабрикаты и готовую продукцию, не переданную на склад;
- прямые и прочие затраты, еще не включенные в стоимость выпускаемой продукции.
Пользователю, при начале работы с программой представлена возможность вести учет незавершенного производства в 1С, указав начальные остатки по НЗП.
В разделе «НСИ и администрирование» — «Начальное заполнение», чтобы отразить учет незавершенного производства предусмотрены два раздела:
- «Документы ввода начальных остатков по НЗП по подразделениям»;
- «Документы ввода начальных остатков НЗП по партиям производства».
В дальнейшем, внесенные остатки НЗП будут использованы при производстве продукции.
Так, в 1С: ERP реализован функционал, позволяющий вести учет незавершенного производства, и ввести начальные остатки НЗП.
Возможно появление отбракованной продукции или полуфабриката. 1С: ERP позволяет вести учет брака и использовать инструменты, для его снижения. Учет брака, с использованием для автоматизации 1С 8.3 Бухгалтерия, 1С:ERP, позволит снизить издержки.
Для отражения и учета брака в производстве, 1С: ERP предусмотрела опции в разделе «НСИ и администрирование» подраздел «Разрезы учета»:
- «Качество товаров»;
- «Обобщенный учет некачественных товаров».
В дальнейшем, при выпуске бракованной продукции, программа позволяет сделать отметку об этом – «Изменить качество», «Изменить качество с отменой строки».
При этом, можно создать другую номенклатуру, указав характеристику:
- «Ограниченно годный»;
- «Негодный».
Для бракованной продукции, этот параметр отражается в поле «Качество».
Мы рассмотрели обзорно лишь часть возможностей программы, затрагивающих такие вопросы как, учет затрат на производство продукции в 1С, учет производства продукции и полуфабрикатов, учет брака и незавершенного в производстве. Параллельно с бухгалтерским учетом, программа ведет и налоговый учет, что позволяет следить за возникновением разниц между бухгалтерским и налоговым учетом.
1С: ERP – это многофункциональное приложение, имеющее все необходимые инструменты для ведения учета на производственных предприятиях любого масштаба. Это мощный инструмент, объединяющий процессы предприятия с одной системе. И это так, ведь в переводе с английского ERP — Enterprise Resource Planning – это «планирование ресурсов предприятия».
Присоединяйтесь к нам, чтобы каждую неделю получать полезные и рабочие материалы для улучшения вашего бизнеса.
Кейсы и стратегии от экспертов рынка.
Присоединяйтесь к нам, чтобы каждую неделю получать полезные и рабочие материалы для улучшения вашего бизнеса.
Кейсы и стратегии от экспертов рынка.
Возможности и функционал 1С в управлении логистикой отгрузок, складированием и хранением товара, учета и управления складскими остатками.
1С ERP предоставляет широкие возможности по управлению закупками предприятия: от сопоставления номенклатур поставщиков и сравнения цен до контроля сроков поставок и контроля выполнения работ.
Функционал программы 1С ERP и УПП при решении задач планирования производства: учет и контроль запасов, определение потребностей, заполнение справочников.