Подсистема Производство в 1С:ERP
Последние обновления подсистемы Производство позволили значительно повысить качество планирования вне зависимости от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
Настройка включается в подсистеме НСИ и администрирование в разделе Производство .
Необходимо выбрать чекбокс « Использовать производство » .
Ключевые цели, которые достигаются при эффективном управлении производством, можно выделить в три основные группы:
● оптимальное использование имеющихся ресурсов и снижение себестоимости продукции — контроль за выполнением нормативов, ориентация на внешний и внутренний спрос, мотивация персонала;
● гибкая система производственного управления — управление приоритетами заказов, перепланирование в случаях отклонения от графика и т. д.;
● повышение качества обслуживания клиентов — своевременное исполнение обязательств перед клиентом, предоставление информации о сроках изготовления и ходе исполнения заказа.
Организация оперативного управления производством
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
В 1С:ERP реализованы два уровня оперативного управления производством:
► Межцеховой — осуществляет контроль за выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства. Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте «Диспетчирование графика производства».
► Внутрицеховой — на этом уровне осуществляется контроль над исполнением графика изготовления в каждом отдельном цехе или на участке.
Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:
Производство в ERP
Но что вообще есть? Какие документы-регистраторы собираетесь вводить?
(2) Заказ клиента — Реализацию товаров — Выпуск продукции
Выпуск продукции без заказа не подходит, нужен заказ
(3) Вам какой заказ нужен? Клиента или на производство?
(5) Продать запросто. Просто месяц потом не закроется. При передаче продукции из кладовой допускаются отрицательные остатки.
В ЕРП — ОПЗС = док-т "Производство без заказа".
Итог в (0) нужна схема
Заказ клиента -> Производство без заказа -> (<-) Передача продукции из производство
(0) делаешь 1 этап по заказу на производство и все
у тебя аналог УПП: заказ — отчет производства за смену будет
В топике еще не заявлена какая именно ERP используется. Может это не обновлявшаяся 100 лет версия 2.1 , а может свежая 2.4
Можно вот этой ссылкой открыть. И там есть
далее, есть в нем возможность создать документы " Выпуск продукции и выполнение работ "
— инфа из справки —
Способ оформления
По заказу
При оформлении по распоряжению в документе указываются Маршрутные листы производства, при выполнении которых была произведена продукция. Выпуск продукции можно оформить только на основании маршрутных листов в статусе Выполнен.
Без заказа
В зависимости от параметров производственного подразделения, отнесение затрат на выпуск может быть выполнено отдельным документом Списание затрат на выпуск или автоматически, по правилам распределения материалов. Если используется списание затрат на выпуск, то в документе доступна для указания ресурсная спецификация, а в табличную часть можно подобрать побочные выходные изделия и возвратные отходы, являющиеся выходами данной спецификации. Нормы потребления материалов будут унаследованы из спецификации при списании затрат.
Выпуск продукции, наряду с другими приходными документами, может являться источником обеспечения обособленных потребностей. Для указания назначения товара, потребность в котором закрывается выпуском, предусмотрено поле Назначение табличной части. При выпуске продукции по заказу назначение наследуется из заказа на производство и недоступно для изменения.
—
Управление производством
В "1С:ERP Управление предприятием 2" создана полностью обновленная подсистема управления производством. Используется новый подход к управлению процессами, который позволяет снизить зависимость качества планирования от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста компании и локальный (цеховой) уровень управления. Планирование по межцеховым переделам производится на основании этапов ресурсной спецификации, задания направляются в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу дробится на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для данного этапа. Каждый маршрутный лист включает реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно внести корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является выявление и защита самого слабого звена в производственной цепочке, соответственно, системы в целом.
При построении плана дискретизация и точность планирования определяется установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производственных процессов реализованы механизмы управления "Барабан-буфер-веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму необходимость в перепланировании. Реализован принцип "временных буферов".
Для контроля хода производственного процесса на каждом этапе (межцеховом переделе) используется механизм диспетчеризации, создана "семафорная система"оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Оперируя данными инструментами, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что дает возможность предотвращать срывы выпуска продукции.
Организация оперативного управления производством
Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:
Рабочие центры
Для управления производственными ресурсами (оборудование) программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет определить структуру рабочих центров, представляющих собой часть производственного пространства.
Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.
Использование видов рабочих центров позволяет определить различные параметры планирования, в том числе параметры планирования параллельной загрузки.
Реализована возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет преодолевать пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.
Ресурсные спецификации
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент прикладного решения – Ресурсные спецификации.
Маршрутные карты
Маршрутные карты содержат необходимую для пооперационного управления детализацию этапов производственных процессов до технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций:
На основании маршрутных карт возможно заполнение ресурсных спецификаций.
Выбор исполнителей
Для коллективного выполнения любого вида работ используется возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады происходит без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно указать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть создана бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может изменятся непосредственно в процессе производства.
Формирование потребности в производстве
Потребность в производстве может быть зарегистрирована несколькими способами.
Документы План производства применяют для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства готовится на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в настройках сценария планирования. Отдельные документы План производства содержат группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможно оценить потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.
Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт регистрируют потребность в изделиях, которая может обеспечиваться посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Принятие решения о производстве
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения используется единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
Для каждой строки заказа создается своя уникальная спецификация, которая на момент формирования является репликацией (повторением) ресурсной спецификации, указанной в строке.
Контроль состояния обеспечения заказов
В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут быть заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль осуществляется в рабочем месте Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения содержит необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.
Межцеховое планирование
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства.
Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте Диспетчирование графика производства.
Созданный график производства визуально представляется в виде диаграммы Ганта.
Отображение результатов расчета графика производства с последовательным раскрытием информации по этапам демонстрирует лучшую визуализацию и позволяет существенно облегчить работу со спецификациями строк заказов, имеющими большую вложенность.
При перепланировании производится переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных. Поиск этапов, требующих перепланирования, решается через анализ состояния созданных документов Маршрутный лист. Также учитывается дата выполнения, установленная в маршрутных листах локальным диспетчером вручную.
Сокращение объема производства по исполняемым заказам выполняется в рабочем месте Сокращение производства по заказу с учетом степени их фактического исполнения:
Управление на уровне цеха
Для управления производством на уровне цеха применяются документы Маршрутный лист, устанавливающие локальные нормативы показателей выполнения этапа. Для каждого этапа производства или списка этапов можно подготовить несколько маршрутных листов, выделив отдельные партии обработки.
По маршрутным листам можно подготовить расписание для рабочих центров.
Управление маршрутными листами выполняется при помощи соответствующих статусов.
Для выполнения каждого маршрутного листа используется возможность контролировать состояние обеспечения материальными ресурсами в подразделении в универсальном рабочем месте Диспетчирование (ББВ). Контроль состояния обеспечения материальными ресурсами выполняется при помощи соответствующих индикаторов:
Задача обеспечения наличия материалов в подразделениях также может решаться в рамках предопределенных сценариев программы 1С:ERP Управление предприятием 2, представленных в рабочем месте Получение и возврат материалов.
Индикаторы в виде пиктограмм подсказывают необходимые к выполнению действия по каждому маршрутному листу.
Использование модели «буфер-барабан-веревка»
Поддерживается возможность организовать работу локального диспетчера по модели «буфер – барабан-веревка» (далее – ББВ) — управление производством по ключевым рабочим центрам.
Определение ключевого вида рабочих центров происходит автоматически из числа всех назначенных на этапах загружаемых видов рабочих центров. Это позволяет учесть уникальный набор производственных заданий для каждого интервала планирования и провести локальную оптимизацию производственных процессов в его рамках.
Общая схема работы с маршрутными листами при использовании модели ББВ изображена на схеме:
Управление производством по ключевым рабочим центрам происходит в рабочем месте Диспетчирование (ББВ).
Использование модели «упрощенный буфер-барабан-веревка»
В модели «упрощенный буфер-барабан-веревка» (далее — УББВ) используется допущение, что ограничением является потребитель, а мощности производства выше потребительского спроса. В этом случае основной такт производства определяю плановые операции передачи продукции потребителю.
Использование модели УББВ позволяет уменьшить объем незавершенного производства, планировать этапы к сроку, когда их результаты используются в дальнейшем производстве.
Диспетчеризация производства в модели УББВ аналогична модели ББВ – с той только разницей, что система индикаторов отражает ход выполнения этапа целиком.
Пооперационное планирование
Для подготовки оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров используются инструменты MES – системы.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.
Реализован контроль выполнения операций по текущему состоянию операций маршрутных листов.
Простое пооперационное управление
Управление производством в разрезе операций возможно без составления полного расписания для рабочих центров.
Общая схема выполнения этапов производства изображена на схеме:
Регистрация операций (без планирования) производится в рабочем месте Диспетчирование (регистрация операций), в котором предусмотрена возможность выбора ключевых рабочих центров.
Использование серий в производстве
В производстве может использоваться серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий настраивается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. Варианты назначения использования серий в производстве аналогичны вариантам использования серий в складском учете. В параметрах видов номенклатуры можно настроить политики учета серий для конкретных подразделений.
Возможность указать серии для передаваемых в производство и выпускаемых в процессе производства номенклатурных позиций зависит от политики учета серий на складах и в подразделениях, которые задействованы в хозяйственных операциях.
Выпуск без заказов на производство
Данная форма выпуска может использоваться во всех производственных подразделениях, в том числе параллельно с выполнением графика производства.
Механизм выпуска продукции без заказов можно применять для отражения одноэтапных и многоэтапных производственных процессов, выполняющихся несколькими подразделениями в разные отчетные периоды.
При выпусках без заказов поддерживается расчет себестоимости нескольких выходных изделий, принимаемых к учету по расчетной или фиксированной стоимости. Распределение себестоимости между несколькими выходными изделиями производится пропорционально указанной для каждой позиции доли стоимости.
Общая схема отражения выпуска продукции без использования заказов на производство изображена на схеме:
Результаты выполнения производственных процессов отражаются документами Выпуск продукции и выполнение работ.
Результаты выпуска продукции можно проанализировать отчетом Выпуск продукции, который содержит объем выпуска производственных подразделений за выбранный период времени.
Есть возможность отражения обособленного выпуска продукции под конкретные заказы клиентов.
Обеспечение выпусков без заказов материалами
Для соблюдения сроков исполнения используется возможность зарезервировать под заказ, содержащий потребность в продукции (например, заказ клиента), основные позиции материалов, используемых в изготовлении продукции и находящиеся в остатках на складе.
Передаваться может как ранее обособленное под назначение на складе количество материалов, так и количество из свободного остатка. Обособление в этом случае происходит в момент передачи.
Оформление выработки сотрудников
Выработка исполнителей, выполняющих производственные задания и работы общепроизводственного характера, отражается документами Выработка сотрудников.
По окончании отчетного периода подлежащие распределению трудозатраты рассчитываются как сумма переходящего остатка трудозатрат прошлых периодов и оформленной выработки текущего периода.
Информация по трудозатратам для выпущенных в отчетном периоде изделий собирается в документе Списание затрат на выпуск.
Распределенные трудозатраты составляют базу распределения для расходов по оплате труда, полученных подразделением на основании данных документов Отражение зарплаты в финансовом учете.
Производство в 1С:ERP — от спецификации до выпуска продукции. Часть 3.
Производство в 1С:ERP — от спецификации до выпуска продукции. Часть 3.
Финальная часть инструкции по составлению и заполнению основных производственных документов подсистемы Производство в 1C:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси.
Часть 1
ШАГ 10. Выпуск продукции по этапу производства
Рабочее место Выполнение этапов предназначено для отражения списка этапов производства, подлежащих выполнению, и осуществления действий по по их выполнению.
Для того, чтобы открыть рабочее место Выполнение этапов необходимо перейти в раздел Производство — Внутрицеховое управление / Выполнение этапов.
В рабочее место попадают этапы со статусами К выполнению, Начат и Завершен.
Требуется оформить выработку сотрудников — индикатором обозначаются этапы, в трудозатратах которых отмечено выполнение видов работ сотрудников, но не оформлена выработка сотрудников.
Состояние выполнения этапа определяется из статуса этапа и статусов предшествующих этапов. Состояние этапа может иметь следующие значения:
— Ожидание предшествующих — означает, что у этапа есть предшествующие этапы, и они еще даже не начаты.
— Начаты предшествующие — этапы, предшествующие выбранному, уже выполняются.
— Можно выполнять — у этапа нет незавершенных предшественников. Такой этап можно уже выполнять. Начиная с этого состояния для этапов в списке используется черный шрифт, так как над этими этапами уже можно работать.
— Начат — соответствует одноименному статусу этапа.
— Завершен — соответствует одноименному статусу этапа.
Для того, чтобы начать выполнять выполнение этапа необходимо выполнить команду Действия — Отметить начало выполнения.
После выполнения команды статус этапа будет изменен на Начат.
Фактическое начало работ по этапу отмечается в поле Начат. Заполнение поля взаимосвязано со сменой статуса этапа.
Закладка Расход появляется у этапов в статусе Начат и предназначена для отражения информации о фактическом расходе и экономии материалов.
На закладке находятся 2 списка: Израсходованные материалы и работы и Неизрасходованные материалы.
На закладке Трудозатраты после начала выполнения этапа необходимо указать исполнителя в поле Исполнить.
Для выделенных строк доступно групповое заполнение исполнителей по команде Заполнить исполнителя.
Для того, чтобы завершить выполнение этапа необходимо воспользоваться командой Действия — Отметить выполненным.
После выполнения команды статус этапа будет изменен на Завершен.
Фактическое завершение работ по этапу отмечается в поле Завершен. Заполнение поля взаимосвязано со сменой статуса этапа.
Закладка Обеспечение. Для получения со склада материалов, необходимых этапу производства, в колонке Действие устанавливается вариант Отгрузить.
На закладке Расход в списке заполняются фактически израсходованные при выполнении этапа материалы и выполненные для этапа работы.
На закладке Выпуск автоматически устанавливается отметка Произведено.
На закладке Трудозатраты автоматически устанавливается отметка Выполнено.
Для того, чтобы передать материалы со склада в подразделение и произведенную продукцию из подразделения на склад необходимо оформить распоряжение по движению продукции и материалов.
Для того, чтобы оформить распоряжения необходимо перейти в раздел Производство — Внутрицеховой учет / Накладные к оформлению.
По команде Оформить создается документ и заполняется позициями распоряжений, по которым не оформлены документы.
Форма предназначена для просмотра списка созданных документов в рабочем месте К оформлению и для их дальнейшего оформления или удаления. Для документов доступна пакетная печать, проведение, отмена проведения.
Документ предназначен для отражения в системе движения продукции, материалов и полуфабрикатов между складами, производственными подразделениями и цеховыми кладовыми.
Передача материала со склада в подразделение.
Передача осуществляется на основании этапа производства.
Передача произведенной продукции из подразделения на склад.
Передача осуществляется на основании этапа производства.
ШАГ 11. Оформление выработки сотрудников
После того, как этапы производства завершены, можно оформить выработку сотрудников.
Для того, чтобы оформить выработку сотрудников предусмотрена команда в подменю Действия — Оформить выработку сотрудников.
Форма предназначена для просмотра списка созданных документов и для их дальнейшего оформления или удаления. Для документов доступна пакетная печать, проведение, отмена проведения.
При оформлении выработки по работникам в шапке документа указывается подразделение и период выполнения работ.
Закладка Выполненные работы. В списке перечисляются работники, распоряжения на оформление и виды работ. В каждой строке заполняется расценка и рассчитывается сумма.
Документ Выработка сотрудников доступен и в разделе Производство — Трудозатраты / Выработка сотрудников.
ШАГ 12. Закрытие заказов на производство
Заказ, по которому завершена вся работа, рекомендуется переводить в статус Закрыт.
Для того, чтобы закрыть заказ, главный диспетчер в рабочем месте Управление очередью заказов должен выполнить команду в подменю Действия — Закрыть заказ.
Перейти к закрытым заказам можно по гиперссылке Закрытые заказы.
ШАГ 13. Установка нормативов производственных расходов
Документ Нормативы производственных расходов предназначен для задания нормативов в производственном подразделении на единицу базы распределения статьи расходов. На основании нормативов статьи расходов будут включаться в плановую стоимость продукции при калькуляции. Документ должен содержать все статьи расходов, которые могут быть в подразделении.
Для того, чтобы создать документ необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация / Нормативы производственных расходов.
Для создания документа предусмотрена команда Создать.
Минимальный интервал задания нормативов — месяц. Период действия устанавливается для интервала между датами начала действия и окончания. Дата окончания действия может быть не установлена и тогда заданные нормативы будут действовать бессрочно.
Закладка Переменные расходы. Перечисляются те статьи расходов, которые напрямую зависят от объема производства.
Закладка Постоянные расходы. Перечисляются те статьи расходов, которые не зависят от объема производства.
Переменные и постоянные расходы возможно заполнить по данным предыдущих периодов.
Для того, чтобы создать статью расходов необходимо при выборе перейти в справочник Статьи расходов (либо раздел Финансовый результат и контроллинг — Статьи расходов).
Для создания статьи расходов предусмотрена команда Создать.
Наименование — наименование статьи затрат.
Описание — рекомендации по выбору статьи расходов в документах.
Тип расходов — определяет целевую адресацию расходов. Доступные варианты:
— Расходы на приобретение товаров,
— Расходы на складское хранение и обработку,
— Расходы на продажу товаров,
— Производственные расходы,
— Формирование стоимости внеоборотных активов,
— Прочие операционные и внереализационные расходы.
Группа статей — группа статей расходов.
Расходы по деятельности — выбранное значение определяет доступность счетов регл. учета для выбора:
— Основной — доступны для выбора счета 20, 23, 44.
— Прочей — для выбора доступен счет 91.
— Основной и прочей — в разрезе различных организаций могут быть выбраны как счета учета по основной деятельности, так и по прочей.
Выбор варианта распределения:
— На себестоимость товаров — расходы, которые необходимо учесть в себестоимости товаров.
— На финансовый результат — расходы, которые должны быть отнесены напрямую на финансовый результат текущего периода.
— На расходы будущих периодов — расходы, которые необходимо отнести на финансовый результат в будущих периодах.
— На производственные затраты — все нематериальные расходы, которые требуется включить в себестоимость производимой продукции.
— На внеоборотные активы — расходы, которые требуется отнести на стоимость основных средств, объектов строительства, нематериальных активов и НИОКР.
— Не распределять — расходы по такой статье автоматически не распределяются.
Настройка распределения статьи расходов предназначена для описания настроек распределения постатейных расходов. Настройка применяется в документе Распределение расходов на себестоимость продукции.
Закладка Регламентированный учет и МФУ. Для производственных расходов определяется, какими с точки зрения отнесения к расходам текущего налогового периода они являются — прямыми или косвенными. Прямые расходы относятся к расходам текущего отчетного (налогового) периода по мере реализации продукции, работ, услуг, в стоимости которых они учтены. Косвенные расходы, осуществленные в налоговом периоде, в полном объеме относится к расходам текущего налогового периода (с учетом норм).
ШАГ 14. Плановая калькуляция
Документ Плановая калькуляция предназначен для регистрации норм материальных и трудовых расходов в количественном и суммовом выражении при выполнении производственных процессов. Применяются для анализа отклонений расходов от плановых значений в ресурсных спецификациях и заказах на производство. Расчет производится в валюте плановой стоимости продукции.
Для того, чтобы рассчитать плановую калькуляцию необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация / Плановые калькуляции.
Для создания плановой калькуляции предусмотрена команда Создать.
Объект калькуляции — может выступать ресурсная спецификация или заказ на производство.
Если в качестве объекта калькуляции выбрано Заказы на производство, то калькуляция рассчитывается в разрезе партий производства продукции по заказу на производство.
Закладка Ресурсные спецификации. В списке указывается продукция, для которой необходимо рассчитать плановую стоимость, в разрезе ресурсных спецификаций. Можно указывать количество отличное от количества в ресурсной спецификации.
Для расчета калькуляции требуется провести документ.
Для анализа плановой стоимости продукции предназначен отчет Плановая себестоимость продукции (команда Отчеты). В отчет выводится продукция, по которой был осуществлен расчет плановой стоимости до установленного отчетного периода.
ШАГ 15. Анализ плановой и фактической себестоимости продукции
Для анализа отклонений затрат на производство готовой продукции от плановых значений предназначен отчет Плановая и фактическая себестоимость продукции
Отчет позволяет контролировать отклонения фактической от плановой себестоимости продукции, производство которой полностью завершено (производственный процесс по строке заказа завершен).
По результатам анализа сформированных расхождений могут быть скорректированы калькуляции или установлены новые плановые цены на материалы.
Специалисты компании ООО «СмартЭксперт» обладают необходимыми знаниями по настройке, сопровождению и доработке программного продукта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси, а также расширению возможностей программы, таких как настройка телефонии в 1С, обмен с сайтами Битрикс, расширению возможностей CRM в 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси и др.