Главный и локальный диспетчеры в 1C ERP 2.2
Концепция двухконтурного планирования в версии 2.2 осталась прежней, но изменилось функциональное использование документов. Роли Главного и Локального диспетчеров ограничено документами «Заказ на производство» и «Этап производства».
В программе 1С диспетчерами управляются разделы «Управление очередью заказов», «Диспетчирование этапов», «Заказы на производство».
При этом раздел «Управление очередью заказов» является формой объекта «Заказ на производство».
Сотрудник предприятия, например, менеджер по продажам, формирует заказ на производство. Документ получает статус «Формируется».
Главный диспетчер
Главный диспетчер наблюдает заказы с таким статусом в разделе «Управление очередью заказов» в поле «Формирующиеся заказы».
По нажатию на гиперссылку он попадает в список заказов на производство и меняет статус.
- сформировал статус «К производству»,
- установил приоритет производства,
- сформировал этапы,
- запланировать график производства,
- сформировал заказы на обеспечение потребностей.
После того как сформированы документы «Этапы производства» со статусом «К производству«.
Локальный диспетчер и взаимодействие
Локальных диспетчеров может быть несколько, например, каждым закреплён за своим подразделением-диспетчером. Работа происходит исключительно с документами «Этап производства» с отражением выпуска, затрат, работ.
Документооборот между двумя сущностями происходят по следующей схеме:
Понравились публикации? Подпишись. Раз в месяц пришлю самое интересное на тему бизнес-аналитики, повышения эффективности, автоматизации.
[contact-form-7 title=»Подписка на рассылку»]
ООО «Инженерия Куканова»
Since 2017
142105, Московская обл, Подольск, ул. Большая Серпуховская 67Б
Расчётный счет: 40702810610000095935
Банк: АО «Тинькофф Банк»
Корреспондентский счёт: 30101810145250000974
Статусы
Оставить сообщение
Контактные данные
Поставить задачу
[contact-form-7 title=»Поставить задачу»]
Заказать бесплатный аудит бережливого производства
[contact-form-7 title=»Аудит бережливого производства»]
Заказать акцию
[contact-form-7 title=»Заказать акцию»]
1С:Управление торговлей
1С:УПП;
1C:ERP;
1С:Комплексная автоматизация;
1С:Бухгалтерия предприятия;
1С:Документооборот.
Разработка и внедрение конфигураций с нуля.
Стоимость комплексного внедрения от 90 000 руб. с функциональным моделированием, тестовой эксплуатацией, обучением.
Точная стоимость внедрения зависит от объёма требуемых доработок и определяется после обследования.
Подбор серверного и клиентского обеспечения
Подключение торгового оборудования
Интеграция промышленного оборудования
терминалов сбора данных
Стоимость подключения одного оборудования 5 000 руб . с условием совместимости, наличия драйверов и других технических условий. Комплексное техническое обеспечение оценивается отдельно.
Комплексный аудит информационной инфраструктуры на предмет производительности, загруженности ресурсов, информационной безопасности, архитектур СУБД, программного обеспечения.
Стоимость ИТ-аудита от 25 000 руб. Подробнее >>
Все версии 1С 8
От 1350 руб./ч.
+7 495 220.41.10
Все версии 1С 8.
Наличие лицензионного продукта и подписки ИТС обязательно.
От 1350 руб./ч.
+7 495 220.41.10
Стоимость полностью зависит от причин низкой производительности.
Подразделение диспетчер в 1с erp что это
В данной статье будет рассмотрено производство 2.2 в версии ERP 2.5. Функционал подсистемы производства в данной конфигурации имеет очень гибкие возможности, что позволяет настроить его под нужды любого предприятия, не прибегая к доработкам. Первичная настройка производства задаёт направление всем будущим операциям, поэтому настоятельно рекомендуется обращаться за помощью к специалистам при настройке этой достаточно сложной и обширной подсистемы.
Рассмотрим работу с производством, с разделением по должностям. От формирования заказа на производства, до распределения операций на сотрудников, либо создания заказа переработчику.
Менеджер продаж/Менеджер по обеспечению потребностей/Главный диспетчер производства
Первое что необходимо создать для запуска производства в работу, это заказ на производство.
Создать его можно на основании Заказа на перемещение, Заказа клиента, вручную, либо через формирование заказов по потребностям.
Рассмотрим создание вручную.
Переходим по пути: Производство – Межцеховое производство – Заказы на производство.
Переходим и нажимаем Создать Новый
Указываем Организацию, Подразделение-диспетчер, в операции должно быть проставлено собственное производство
На вкладке продукция указываем производимый товар, через кнопку добавить, его количество, спецификацию по которой будем его производить в поле получатель указываем склад, на который будем приходовать данный товар.
Если нам необходимо создать заказ для планирования производства, но не запускать в работу, оставляем статус Формируется, который при создании заказа выставляется автоматически.
На этом работа менеджера продаж завершена.
Переходим к работе главного диспетчера, планирующего Заказы на производство
Если заказ нужно запустить в работу нажимаем К производству
Нажимаем Провести и закрыть.
Теперь переходим в рабочее место: Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов.
Здесь появляются только те заказы, чей статус К производству.
Слева у нас список заказов с иконками, указывающими на то, что необходимо сделать с заказом.
Справа иконки и объяснения к ним, если назначить галку возле любой из иконок то из списка мы отберём только те заказы, которые требуют действия, которое мы выбрали
Нажмём на иконку напротив заказа. Который мы создали
И нам выпадет окно с необходимыми этапами
Выбираем как будут резервироваться материалы в производство.
Если выбрать на складе, то те полуфабрикаты, которые указаны, к производству в нашей спецификации сменят реквизит с производится в процессе на обеспечивается и зарезервируются материалы под производство продукта.
Если выбрать по мере поступления, то в статус обеспечивать встанут абсолютно все материалы и полуфабрикаты
Если выбрать – при отсутствии на складе заменять на аналоги – отработает наше разрешение на замену материалов
При выборе передать этапы к выполнению все этапы автоматически встанут в статус к оформлению и повлияют на потребности.
Затем выбрав нужное нажимаем сформировать.
Переходим из этой формы в диспечирование этапов.
Если обратить внимание на колонку состояние мы увидим, что он создан в статусе формируется по умолчанию. Так же на первичном этапе он может стоять в статусе К выполнению, если мы проставим соответствующее булево на этапе разбивки заказа на этапы
Прогружаемся двойным кликом в этап.
На первой закладке всё заполнилось из Ресурсной спецификации. Корректировка которую можно здесь провести это планирование, здесь можно указать что этап будет планироваться по общей деятельности и нажав булево планировать не ранее, мы можем поставить выполнение данного этапа не ранее другого произвольного этапа
Мы можем выбрать либо планирование не ранее даты. Либо не ранее произвольного этапа из этого либо какого-либо другого этапа. Выбираем нужный заказ и его этап
Так же если мы вернёмся к нашей вкладке основное мы увидим, что указанно собственное производство, потому что оно было в ресурсной спецификации, но также мы можем указать и стороннее
Тогда в этапе появится автоматически гиперссылка на создание заказа переработчику.
Далее главный диспетчер должен проверить обеспечение товара.
Указать склад и просмотреть что обеспечивается, а что будет производиться
Если производиться в процессе, но по причине допустим резервации на складе или резервации по мере поступления статус перешёл на к обеспечению, а всё же надо произвести. Диспетчер должен проставить галку производиться в процессе и выбрать спецификацию, по которой будет производиться полуфабрикат
И при окончании корректировки сформировавшегося этапа, необходимо изменить статус на К выполнению, чтобы он влиял на потребности и проверить его обеспечение. Если сменить обеспечение на отгрузить и нажать провести, а система не выдаст ошибку, значит все данные материалы есть на складе.
Если же нет, то их необходимо обеспечить
Менеджер по обеспечению потребностей
Сначала формируется заказ по потребностям
Далее в зависимости от способа обеспечения формируется соответствующий заказ
Далее мы создаём документ факта поступления/перемещения/сборки.
На этом обеспечение завершается.
Локальный диспетчер
Рабочее место: Производство – Межцеховое управление – Диспечирование этапов.
Переводим в статус Начат
Если производство по данному этапу собственное. Переходим либо через специальную иконку к назначению операций
Либо по пути: Производство — Внутрицеховое управление – Формирование сменных заданий
Сверху мы выбираем цех по которому идёт отбор.
Слева форма куда будет выводится смена и исполнитель, а справа операции, которые необходимо назначить.
Переходим непосредственно к назначению операций
Нажимаем на клавишу Смены, затем в выпавшем окне выбираем необходимую и нажимаем Выбрать.
В левой форме всплывают данные смены и появляется гиперссылка для добавления исполнителей.
Программа предлагает нам выбрать исполнителей прошлой смены, либо любых из общего списка всех пользователей
В нашей ситуации переходим на вкладку Все исполнители. Здесь всплывает отбор по цеху, убираем данный отбор при необходимости
И появляется список всех доступных работников
Если же нам необходимо назначить на операцию бригаду исполнителей, а не одного.
Переходим в рабочее место: Производство – Трудозатраты – Бригады
Указываем произвольное наименование, организацию и подразделение, в котором бригада будет выполнять работу
Но сама бригада является динамической единицей, поэтому для назначения исполнителей возвращаемся в сменной задание.
Теперь на вкладке Бригады, выбираем нужную, нажимаем Выбрать
Теперь по гиперссылке подобрать исполнителей уже выбираем работников входящих в бригаду, нажимаем Выбрать
В левой части выбираем бригаду или работника, а в правой операцию и нажимаем назначить и так распределяем все операции
После того как все операции на данную смену назначены, ереходим на вкладку сменные задания, выбираем нужное нам сменное задание
Создаётся оно в статусе Формируется, переводить из этого статуса задание возможно только если вы уже не планируете его редактировать, после перевода в статус Сформировано, для предотвращения ошибок сменное задание возвращать в статус Формируется для редактирования строго не рекомендуется
Поскольку редактировать данное сменное задание не планируется, переводим его в статус Сформировано.
В этом статусе уже начинается управление операциями
Существует 4 статуса операции
После выполнения всех операций переводим сменное задание в статус закрыто.
По результатам выполнения выбираем соответствующий статус, статус пропущена возможен только при отмене этапа на который назначены операции.
Если производство происходит на стороне
На вкладке основное у нас есть гиперссылка по которой мы можем создать заказ переработчику
Нажимаем данную ссылку и прогружаемся в форму заказа, если у нас была предварительно заполнена маршрутная карта с указанием стороннего производства, контрагента и услуги по которой будут проводиться взаиморасчёты, заказ заполнится полностью. Если же нет, то на вкладке основное необходимо будет заполнить контрагента
А на вкладке услуги по переработке, услугу переработчика по которой будем проводить взаиморасчёты. И переводим наш заказ в статус К выполнению
Когда этап обеспечен материалами, мы можем оформить передачу сырья переработчику прямо из заказа, предварительно переведя сырьё и материалы в статус отгрузить
Документ передачи заполнится уже полностью автоматически. Проведём его и закроем
При поступлении сырья от переработчика, так же на основании заказа проводим поступление, которое полностью заполнится автоматически. Проведём его и закроем
И последним документом, который возможно провести на базе заказа будет отчёт переработчика, который будет являться документом взаиморасчётов
На базе этого документа мы уже можем создать заявку на расходование ДС, Расходный кассовый ордер или безналичное списание ДС.
После проведения данных документов, мы можем завершить этап и оприходовать товар на склад.
Собственно, после этого цикл производства считается закрытым.
Надеемся, данная статья была вам полезна! Остались вопросы? Задайте их нашим квалифицированным специалистам с опытом работы в 1С более 10 лет.
Производство в 1С:ERP — от спецификации до выпуска продукции. Часть 1.
Производство в 1С:ERP — от спецификации до выпуска продукции. Часть 1.
Один из наших заказчиков (производственно-торговая компания, в состав которой входит 3 фабрики) на этапе запуска подсистемы Производство в 1C:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси попросил подготовить наших специалистов подробную инструкцию по составлению и заполнению основных производственных документов.
Инструкция будет использоваться как для обучения сотрудников заказчика, так и в качестве своеобразной «шпаргалки», если сотрудник подзабыл какой-то функционал. В результате на свет появился документ, описывающий все действия от заполнения ресурсной спецификации до выпуска готовой продукции. Спешим поделится этой информацией с посетителями нашего сайта, поскольку эта информация может оказаться полезной.
Для удобства изучения будем выкладывать описание несколькими частями. Итак, Часть 1.
ШАГ 1. Выполнение начальных настроек системы
ШАГ 2. Внесение нормативно-справочной информации
2.1 Определение структуры предприятия
2.2 Определение схемы обеспечения
ШАГ 1. Выполнение начальных настроек системы
Управление параметрами отражения операций производства выполняется в разделе НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов / Производство.
Управление производством (версия 2.2) — включение функциональности управления производством.
Методика управления производством — настройка использования графика производства в управлении производством. Доступные варианты:
Планировать график производства регламентным заданием — позволяет организовать автоматический расчет графика производства по заданному расписанию.
Контроль выполнения при закрытии заказов на производство — перевести заказ на производство в статус Закрыт невозможно, если по нему есть невыполненные этапы и/или неоформленные распоряжения на выпуск продукции.
Контроль отгрузки при закрытии этапов производства — не закрывать этапы, по которым не исполнены распоряжения на отгрузку материалов (продукция).
Разрешить использование интервала планирования “Час” — при включении этой функциональной опции появляется возможность составлять график производства с использованием интервала планирования «Час». Включать следует только в том случае, когда действительно необходимо на уровне главного диспетчера управлять получением результата выполнения этапа с точностью до часа.
Использовать параметризацию ресурсных спецификаций и маршрутных карт — при включении этой функциональной опции появляется возможность расчета количества ресурсов по формуле, задания условий использования номенклатуры, автоподбор номенклатуры и характеристик.
ОБОСОБЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
При заказе в производство — определяется объект обособления, под который будет выполняться обеспечение этапа производства материалами и работами. Доступные варианты:
— по направлению деятельности — потребность обеспечивается в целом по направлению деятельности без детализации до заказов.
— по назначению продукции — рекомендуется, если приобретение материалов для целевого производства продукции происходит до создания заказов на производство.
— по заказу на производство — потребность обеспечивается по заказу на производство без детализации до этапов.
— по этапу производства — рекомендуется использовать при необходимости детального управления обеспечением каждого этапа и автоматического контроля сроков поставки материалов в графике производства.
При заказе в кладовую — определяется объект обособления, под который будет выполняться обеспечение заказа материалов в производство.
— по направлению деятельности — потребность обеспечивается в целом по направлению деятельности без детализации до заказов.
— по назначению получателя
— по заказу материалов.
Виды технологических операций — возможность использования наборов дополнительных реквизитов и сведений в производственных операциях.
Контроль выполнения операций при закрытии этапов производства — не закрывать этапы, у которых имеются незавершенные операции.
Заключение: Согласно предварительного обследования производственного процесса на предприятии, параметры рекомендуется настроить как на приведенном выше рисунке. Настройку параметров следует выполнить перед запуском производства.
ШАГ 2. Внесение нормативно-справочной информации
2.1 Определение структуры предприятия: создание производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Для того, чтобы создать производственное подразделение необходимо перейти в раздел Производство — Настройки и справочники — Производственная структура / Производственные подразделения.
Справочник Производственные подразделения предназначен для описания управленческой структуры предприятия с возможностью указания подчиненности подразделений (иерархии).
Для создания производственного подразделения предусмотрена команда Создать.
Наименование — наименование производственного подразделения.
Вышестоящее подразделение — подразделение вышестоящего уровня в иерархии структуры предприятия.
Руководитель подразделения — выбор руководителя подразделения из справочника Физические лица.
Созданное подразделение по умолчанию не является производственным. Сведения, необходимые для производственного подразделения, расположены на закладке Параметры производственного подразделения, переход к которой осуществляется по гиперссылке Изменить.
Подразделение-диспетчер — подразделение, ответственное за формирование, выполнение и контроль Заказов на производство.
По заказам на производство — это подразделения, непосредственно выполняющие этапы графика производства.
Без заказов на производство — это подразделения, производящие продукцию без использования механизмов планирования и контроля: Заказов на производство, Этапов производства, Выпуск продукции и отражение фактического потребления материалов, трудозатрат оформляется от имени подразделения по факту окончания производственного процесса.
График работы — определяет график работы, по которому работает подразделение.
Подразделение “Основное производство” выполняет роль в производственном процессе как подразделение-диспетчер.
Далее необходимо создать подразделение, которое производит продукции и у которого вышестоящее подразделение – это подразделение-диспетчер.
Настройка параметров производственного подразделения, которое производит продукцию, осуществляется по гиперссылке Изменить.
Установленный параметр По заказам на производство открывает доступ к закладкам Производство по заказам и Учет работ сотрудников.
На закладке Производство по заказам доступен ряд настроек по планированию и управлению этапов производства.
Интервал планирования — определяет минимальный квант доступности и занятости видов рабочих центров, используемый при планировании графика производства.
Использовать производственные участки — при включении этого флажка для подразделения включается использование участков, возможен ввод рабочих центров в привязке к определенному участку, формирование сменных заданий по участкам.
Использовать пооперационное управление этапами производства — при включении этого флажка для подразделения включается использование операций для детального управление выполнением этапа на внутрицеховом уровне.
— Материалы в операциях — включает учет материалов в производственных операциях. В операциях заполняется фактический расход материалов, который затем переносится в этап производства.
— Выходные изделия в операциях — включает учет выходных изделий в производственных операциях. В операциях заполняется фактический выход изделий, который затем переносится в этап производства.
— Использовать сменные задания — включает использование сменных заданий для объединения производственных операций, выдаваемых на смену.
— Использовать пооперационное планирование — при включение этого флажка порядок выполнения производственных операций определяется расписанием, рассчитанным средствами пооперационного планирования.
Вводить доступность ВРЦ на n дней и напоминать о составлении за n дней — определяет на какое количество интервалов вводится доступность и за сколько дней нужно напоминать о вводе доступности.
Вводить график работы РЦ на n дней и напоминать о составлении за n дней — определяет на какое количество интервалов вводятся графики работы рабочих центров и за сколько дней нужно напоминать об их оформлении.
На закладке Учет работ сотрудников предусмотрен ряд настроек для регистрации и учета производственных работ.
Подразделение “Цех раскройный” выполняет роль в производственном процессе как подразделение, которое производит продукцию по заказам на производство.
Производственные подразделения, которые производят продукцию выделены черным шрифтом.
Заключение: Согласно предварительного обследования, на предприятии структуру производственных подразделений возможно организовать в двух вариантах:
1. Подразделение Производственный отдел – как подразделение-диспетчер, производство Рогачев поделить – как цех кроя и цех пошива.
2. Подразделение Рогачев выполняет роль – как подразделение-диспетчер, и роль – как подразделение, которое производит продукцию по заказам на производство.
В первом варианте нормативные затраты необходимо будет указывать по цехам.
Определить структуру производственных подразделений следует перед запуском производства.
Пооперационное планирование пока не используем.
2.2 Определение схемы обеспечения: создание схемы обеспечения для производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.
Для того, чтобы создать схему обеспечения необходимо перейти в раздел Склад и доставка — Настройка и справочники — Обеспечение потребностей / Схемы обеспечения.
Для создания схемы обеспечения предусмотрена команда Создать.
Закладка Склады предназначена для установки основного способа обеспечения потребностей на одном или нескольких складах, для целей планирования обеспечения.
На закладке Производственные подразделения представлен список производственных подразделений, для которых в отдельной колонке можно указать склад. Выбранный для подразделения склад будет использоваться при формировании этапа производства.
Для задания склада для выбранной строки списка предусмотрена команда Заполнить склад.
Настроенная схема обеспечения может быть назначена номенклатурной позиции или виду номенклатуры.
Для назначения схемы обеспечения виду номенклатуры необходимо перейти в раздел НСИ и администрация — НСИ / Классификаторы номенклатуры — Номенклатура / Виды номенклатуры.
Назначение схемы обеспечения выполняется на закладке Значения по умолчанию.
Значения будут заполняться системой автоматически при создании каждого нового элемента номенклатуры заполненного вида номенклатуры. При необходимости в самом элементе номенклатуры при его создании любые значения по умолчанию можно будет изменить.
Для назначения схемы обеспечения номенклатурной позиции необходимо перейти в раздел НСИ и администрирование — НСИ / Номенклатура.
В элементе номенклатурной позиции в разделе Обеспечение и производство указать схему обеспечения.
Также есть возможность группового изменения схемы обеспечения номенклатурных позиций. Для этого необходимо выделить в списке номенклатуры позиции и применить команду Изменить выделенные (либо воспользоваться командой Еще – Изменить выделенные).
В открывшейся форме Изменение выделенных элементов выбрать реквизит Схема обеспечения и задать новое значение. Применить команду Изменить реквизиты — Готово.
Заключение: Перед запуском производства рекомендуется настроить схему обеспечения в видах номенклатуры, чтобы в дальнейшем при формировании этапов не заполнять склад вручную.
2.3 Определение структуры рабочих центров: создание рабочих центров, которые будут участвовать в производственном процессе.
Для того, чтобы создать рабочие центры необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация — Рабочие центры.
Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.
Для того, чтобы создать Вид рабочего центра в левой части справочника предусмотрена команда Создать.
Максимальная доступность — максимальная доступность одного РЦ в интервале планирования для исполнения одного этапа.
Резерв доступности — если при планировании работы вида РЦ в графике производства или пооперационном расписании, требуется зарезервировать доступное время, то необходимо указать процент времени от общей доступности.
Использовать в этапах производства — если работу вида рабочих центров требуется планировать в графике производства, то необходимо установить соответствующий флаг и уточнить параметры планирования (гиперссылка Изменить).
Планировать работу рабочих центров — если требуется планировать работу рабочих центров, то необходимо установить соответствующий флаг и уточнить параметры планирования (гиперссылка Изменить).
Ограничение доступности в графике производства:
— Учитывать ограничение — вид РЦ является узким местом, доступность которого определяет пропускную способность производства.
— Не учитывать ограничение — вид РЦ и его РЦ способны выполнить любой объем работ.
Доступность в графике производства:
— Определяется по графикам работы рабочих центров — этот режим используется, когда доступность вида РЦ полностью зависит от графика работы РЦ.
— Вводится для вида рабочего центра — этот режим используется, когда нет необходимости или возможности детализировать доступность отдельных РЦ, а требуется только сводная доступность всего вида РЦ.
Минимальный значимый буфер — параметр позволяет учитывать буфер, если его % от интервала планирования больше указанного значения.
Параллельная загрузка — допускается выполнение разных маршрутных листов в одно время на одном рабочем месте:
— Асинхронная загрузка — позволяет запланировать выполнение разных маршрутных листов в один период времени, причем начало и завершение могут быть различными.
— Синхронная загрузка — позволяет запланировать выполнение разных маршрутных листов в один период времени, причем начало и завершение всегда одинаковые.
Использовать варианты наладки — установить флаг необходимо, если при работе РЦ используется наладка.
Для того, чтобы создать Рабочий центр в правой части справочника предусмотрена команда Создать (либо через форму Вид рабочего центра — Вкладка Рабочие центры).
Коэффициент времени работы — определяет коэффициент изменения времени выполнения этапа или операции на заданном РЦ относительно нормативного времени.
Расценка (работа) — нормативная почасовая стоимость работы оборудования. Учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий Минимизировать стоимость расписания.
Расценка (переналадка) — нормативная почасовая стоимость переналадки оборудования. Учитывается при пооперационном планировании расписания производства, если в модели планирования используется критерий Минимизировать стоимость расписания.
Далее необходимо сформировать график доступности видов рабочих центров в подразделении. Формирование графика производства осуществляется через рабочее место Доступность видов рабочих центров.
Рабочее место доступно в разделе Производство — Нормативно-справочная информация / Доступность видов рабочих центров.
Для формирования графика производства необходимо выбрать подразделение и выполнить команду Заполнить доступность. Период устанавливается автоматически (период с — текущая дата, период по — из настроек производственного подразделения).
Для формирования расписания работы РЦ необходимо выбрать подразделение и выполнить команду Заполнить доступность. Период устанавливается автоматически (период с — текущая дата, период по — из настроек производственного подразделения).
Заключение: Данные по видам рабочих центров вводить однократно предварительно, график –рассчитывать с определенной периодичностью.
Специалисты компании ООО «СмартЭксперт» обладают необходимыми знаниями по настройке, сопровождению и доработке программного продукта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси, а также расширению возможностей программы, таких как настройка телефонии в 1С, обмен с сайтами Битрикс, расширению возможностей CRM в 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси и др.
[ Вопрос дня ] Для чего нужно подразделение-диспетчер в 1C:ERP?
Производство в 1С: ERP имеет довольно сложную структуру. Очень многое зависит от корректно настроенной нормативно-справочной информации.
Одним из ключевых справочников является Структура предприятия, в котором определяются производственные и диспетчирующие подразделения. Но не всегда очевидно, зачем в 1C:ERP ввели ту или иную сущность. В вопросе прикладного смысла подразделения-диспетчера и разбирался один из наших слушателей.
Вопрос
В чем прикладной смысл ПДО? Есть подразделение, у которого стоит признак, что оно является ПДО. Далее это ПДО обязательно должно быть указано в заказе на производство. И далее, исходя из количества и приоритета ПДО (если их много), они “работают” в АРМ Управление очередью заказов . И все.
Какой смысл того, что именно ПДО указывается в заказе на производство?
Ответ тренера
Формально ПДО (планово-диспетчерский отдел) – это структурная единица подразделения.
Указание ПДО в заказах на производство позволяет:
1) Избежать ошибок, связанных с неправильным указанием выпускающего подразделения.
Представьте, что есть цех, в котором несколько десятков участков. Мало того, время от времени происходят их (участков) слияния и дробления. Точное указание выпускающего подразделения при этом становится довольно проблемным, особенно если учесть, что заказ на производство могут создавать не только работники цеха. Если учесть, что в одном заказе на производство могут быть указаны изделия, выпускаемые разными подразделениями, то ситуация усложняется кратно.
Указание ПДО в заказе естественным образом снимает проблемы указания выпускающего подразделения.
2) Ввести еще один уровень иерархии при планировании выпуска.
Здесь речь о возможности создания в информационной базе нескольких подразделений ПДО, которые соответствуют одному реальному подразделению. В разные заказы могут подставляться разные ПДО, что дает дополнительные возможности управления срочностью, контролем и обособленностью выпусков.